本发明专利技术公开了一种薄板坯连铸连轧低屈强比易酸洗钢的制造方法，包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、薄板连铸、板坯均热、热连轧、层流冷却、卷取、风冷的步骤，其特殊之处在于：板坯均热温度为1160~1200℃；热连轧时直接进行7道次精轧，各道次的压下率分配依次为：50~60%、50~60%、52~58%、45~50%、20~25%、13~18%、9~13%，终轧温度为870~890℃；层流冷却至温度为580~610℃；所述板坯的各组分的重量百分比为C：0.045~0.065%，Si≤0.05%，Mn：0.40~0.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，其余为铁和不可避免的杂质。本发明专利技术的制造方法在不额外添加贵重合金元素的基础上，有效降低了易酸洗钢的屈强比。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热轧带钢生产
，具体是指ー种薄板坯连铸连轧低屈強比易酸洗钢的制造方法。
技术介绍
采用薄板坯连铸连轧技术生产酸洗钢，可以实现厚度规格小于I. 6_产品的批量化生产，有利于实现“以热代冷”，这是常规热轧エ艺所无法替代的一个优势。但是由于薄板坯连铸连轧エ艺及组织演变的特点，例如热轧大压下、层流快速冷却以及氮化物、氧化物和硫化物的大量弥散析出等，与常规热轧酸洗钢相比，薄板坯连铸连轧产品的晶粒较细，较细 的晶粒一方面可以提高产品的強度，但同时也带来了屈強比偏高的问题。而较高的屈強比会对酸洗钢的成形性能造成不良影响，容易导致冷弯开裂及加大回弹量等，从而限制了酸洗钢的开发与推广应用。申请号为201010151005. 6的中国专利技术专利公开了ー种低屈强比的深冲性良好的微碳铝镇静钢及其制备方法，通过在微碳铝镇静钢成分的基础上添加O. 00Γ0. 008%的B，并控制热轧卷取温度和退货温度得到具有低屈強比的深冲性良好的微碳铝镇静钢。专利号为200510012895. I的中国专利技术专利公开了ー种冲压级低碳钢热轧薄板及其制造方法，该钢板通过同时添加或部分添加Cr、B、Ti、Nb等合金元素，并配合铁素体区轧制，以获得低屈强比并且冲压性能良好的低碳钢的生产方法。上述专利所公开的方法都能在一定程度上达到降低钢的屈強比的目的，但均是存在两个问题，ー是添加了合金元素，増加了生产成本；ニ是硼元素比较活泼，现场控制难度大，产品性能波动大，很难进行稳定性生产。申请号为200610021938. 7的中国专利技术专利公开了ー种低屈强比超细晶粒带钢的制造方法，该方法包括以下步骤将碳锰钢坯料加热至115(T120(TC，进行控制轧制，粗轧开轧温度为105(Tll50°C，粗轧终轧温度为1000 1050で，精轧开轧温度为95(Tl00(TC，精轧终轧温度为83(T870°C，将终轧后的带钢以2(T40°C /s的冷速快速冷却到710 735で，然后通过空冷:T5s，最后再将带钢快速冷却到卷取目标温度65(T670°C。以及申请号为200410055539. 3的中国专利技术专利公开了ー种薄板坯连铸连轧低碳钢铁素体生产方法，它的冶炼过程中加热温度为110(Tll50°C ;进粗轧温度为99(TlllO°C，进精轧温度为83(T560°C，卷取温度为68(T730°C，生产出低屈強比的低碳钢。但是，上述两种方法不用添加贵重合金或微合金元素，较之前面所述方法有所改进，但不足之处在于为达到较低的屈强比(O. 8以下)，两种制备方法都要求有较高的卷取目标温度(650°C以上)，而卷取温度过高，会在一定程度上增加氧化铁皮厚度，并显著促进Fe2O3的生成，由于在氧化铁皮的三种可能结构(FeCKFe2O3和Fe3O4)中，Fe2O3最难酸洗，因此过高温度卷取后大量生产的Fe2O3会显著增加酸洗钢后续酸洗的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术及专利的不足，在不额外添加贵重合金元素的基础上，提供ー种薄板坯连铸连轧エ艺流程的低屈強比易酸洗钢的制造方法。为实现上述目的，本专利技术的薄板坯连铸连轧低屈強比易酸洗钢的制造方法，包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、薄板连铸、板坯均热、热连轧、层流冷却、卷取、风冷的步骤，其特殊之处在于所述板坯均热温度为116(Tl200°C ；所述热连轧时直接进行7道次精轧，各道次的压下率分配依次为50飞0%、50 60%、52 58%、45 50%、20 25%、13 18%、9 13%，终轧温度为 870 890で；所述层流冷却至温度为58(T610°C ；其中，所述板坯的各组分的重量百分比为C :0. 045 O. 065%, Si彡O. 05%, Mn O. 40 0· 60%, P彡O. 015%, S彡O. 010%，其余为铁和不可避免的杂质。 优选地，所述层流冷却吋，带钢出精轧机末机架后先进行空冷:T5s，再以10^200C /s的冷却速度快速冷却到770 795°C，然后进行再次空冷5 7s，再以15 25°C /s的冷却速度将带钢快速冷却到58(T610°C ；进ー步地，所述风冷时冷却速度为5 10°C /s，冷却至200°C。本专利技术薄板坯连铸连轧エ艺流程的低屈強比易酸洗钢的制造方法各步骤中エ艺參数设置原理如下本专利技术的制造方法是提供一种薄规格的低屈強比易酸洗钢，以满足下游用户对酸洗钢的要求，并促进“以热代冷”过程的实现。在不额外添加合金元素的前提下，通过成分微调以及制造エ艺參数控制从而达到降低钢的屈強比的目的。板坯均热温度控制为116(T120(TC，有利于获得晶粒较为粗大的轧前奥氏体组织；对道次的压下率控制时，通过増大前4道次的压下率，減少后3道次的累积变形量，以及适当提高终轧温度，有利于铁素体晶粒的适当粗化，从而达到降低屈強比的目的；通过控制较低的卷取温度，所得带钢表面氧化铁皮厚度〈10 μ m，并且基本无Fe2O3生成，并通过卷取后的快速风冷，抑制FeO共析反应的进行，从而获得以大量FeO+少量Fe3O4的易酸洗氧化铁皮结构，有助于提高后续酸洗程序的效率及減少酸排放。进ー步地，通过层流冷却路径进行先空冷再快速冷却的控制，适当粗化铁素体晶粒尺寸，提高珠光体相的体积分数，有利于进一歩降低钢产品的屈強比。本专利技术可以提供厚度规格I. 6mm以下的低屈強比酸洗钢，有利干“以热代冷”过程的实现，減少操作，降低成本，这是常规技术所无法达到的。附图说明图I为本专利技术实施例I钢的典型光学显微组织照片。图2为本专利技术对比实施例钢的典型光学显微组织照片。图3为本专利技术实施例I的典型氧化铁皮形貌照片。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术薄板坯连铸连轧低屈強比易酸洗钢的制造方法作进ー步详细说明。本专利技术具体实施例钢的成分(表I所示)、制造过程中各道次压下率(表2所示)、轧制及冷却エ艺控制(表3所示)，其中，对比实施例为目前薄板坯连铸连轧酸洗钢的常规成分与エ艺。本专利技术实施例I的典型金相照片如图I所示，对比实施例的典型金相照片如图2所示。此外，本专利技术实施例I的典型氧化铁皮形貌照片如图3所示，其氧化铁皮厚度为8. 7 μ m，FeO的比例为25%。表I板还各组分重量百分含量(wt%)本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄板坯连铸连轧低屈强比易酸洗钢的制造方法，包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、薄板连铸、板坯均热、热连轧、层流冷却、卷取、风冷的步骤，其特征在于 所述板坯均热温度为116(Tl200°C ； 所述热连轧时直接进行7道次精轧，各道次的压下率分配依次为50飞0%、50 60%、52 58%、45 50%、20 25%、13 18%、9 13%，终轧温度为 87(T890°C ； 所述层流冷却至温度为58(T610°C ； 其中，所述板坯的各组分的重量百分比为C :0. 045 0. 065%, Si ≤0....
【专利技术属性】
技术研发人员：汪水泽，韩斌，谭文，刘洋，杨奕，陈丽娟，汪荣，蒋扬虎，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：
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