防止铸坯弯曲的工艺方法技术

本发明专利技术提供一种防止铸坯弯曲的工艺方法，该方法包括如下步骤：（１）精炼工位，钢水在经过精炼炉处理后，上连铸的钢水温度按照中下线控制，保证温度的均匀；精炼操作中向钢水大包加入足量的覆盖剂。（２）连铸工位，在浇注前，使二次冷却喷淋水嘴通畅无堵；连铸浇注过程中，为充分做好钢水的保护浇注工作，向钢水大包套管吹氩气保护，向钢水中间包内加入足量的覆盖剂，结晶器保护渣均匀适量加入；对二次冷却水进行水量调整，对各铸流的３区进行减少冷却水流量处理，水量为原水量的５０％，同时对４区进行关闭；切割时使铸坯同时运送，铸坯在辊道上不停留地运行，保持铸坯的均匀冷却，连续输送。本发明专利技术的效果是该工艺，使铸坯弯曲量降低到５％，提高了铸坯正品率，降低了成本，保证了生产的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防止铸坯弯曲的工艺方法。
技术介绍
一般炼钢铸坯的工艺流程包括有电炉、精炼、连铸、精整等工艺过程，生产中进入高效连铸之前，铸坯断面的最高拉速1.95m/min，平均拉速1.7m/min，如表1所述的情况。因此，对于中碳合金钢没有出现大量的弯曲问题，既使出现也是在某一流上，而且量很少，通常采用增加喷淋水量的办法，即，加大二次冷却强度来解决铸坯弯曲问题。高效连铸后，Φ210断面的最高拉速达到2.4m/min，平均拉速2.20m/min，见表2。所以，铸坯出结晶器的坯壳厚度薄，为此要加大二次冷却强度，增加喷淋水量，见表3。特别在生产Φ210铸坯断面及34Mn5、30Mn5等中碳钢种铸坯时，出现大量弯曲占拉钢量50％，而且弯曲度严重超标，造成大量废品。改造前拉速为1米/分钟时水量表1 改造后Φ210拉速表2 改造以后Φ210断面各水表的喷水量表3
技术实现思路
为解决上述技术中存在的问题，本专利技术目的是针对210断面铸坯弯曲，尤其34Mn5、34Mn5V、30Mn5钢种弯曲，而提供一种防止铸坯弯曲的工艺方法，达到正常控制铸坯定尺，提高铸坯正品率，减少占用精整场地，降低生产加工成本。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种防止铸坯弯曲的工艺方法，其中该方法包括如下步骤(1)精炼工位钢水在经过精炼炉处理后，上连铸的钢水温度按照中下线控制，即温度为T＝TL+70±5℃，并对钢水进行充分搅拌，以保证温度的均匀；精炼操作中向钢水大包加入足量的覆盖剂，以利于减少钢水温度的散失；(2)连铸工位①.在浇注前，使二次冷却喷淋水嘴通畅无堵，以保障其喷水良好；②.连铸浇注过程中，为充分做好钢水的保护浇注工作，向钢水大包套管吹氩气保护，防止钢水的二次氧化；向钢水中间包内加入足量的覆盖剂，防止钢水温度的过量散失；结晶器保护渣均匀适量加入；③.对二次冷却水进行水量调整，对各铸流二次冷却的四个区域，即依次为结晶器足辊段区即1区，其下为2区、3区、4区，对于1区，2区的水量保持正常供水，以保证铸坯的凝固厚度；对各铸流的3区进行减少冷却水流量处理，水量为原水量的50％，同时对4区进行关闭；④.切割保证铸坯拉齐，使铸坯同时运送；在切割区和输送辊道畅通的条件下，铸坯在辊道上不停留地运行；冷床不停，保持铸坯的均匀冷却，连续输送。本专利技术的效果是采用上述工艺操作，使铸坯弯曲量降低到5％，提高了铸坯正品率，降低了成本，保证了生产的顺利进行。具体实施例方式下面结合以Φ210断面铸坯为例，说明本专利技术的防止铸坯弯曲的工艺方法的具体步骤(1)精炼工位钢水在经过精炼炉处理后，上连铸的钢水温度按照中下线控制，即温度为T＝TL+70±5℃，并对钢水进行充分搅拌，以保证温度的均匀；精炼操作中向钢水大包加入足量的覆盖剂，以利于减少钢水温度的散失。(2)连铸工位①.在浇注前，使二次冷却喷淋水嘴通畅无堵，以保障其喷水良好；②.连铸浇注过程中，为充分做好钢水的保护浇注工作，向钢水大包套管吹氩气保护，防止钢水的二次氧化；向钢水中间包内加入足量的覆盖剂，防止钢水温度的过量散失；结晶器保护渣均匀适量加入。(3).对二次冷却水进行水量调整，对各铸流二次冷却的四个区域，即依次为结晶器足辊段区即1区，其下为2区、3区、4区，对于1区，2区的水量保持正常供水，以保证铸坯的凝固厚度。对各铸流的3区进行减少冷却水流量处理，水量为原水量的50％，同时对4区进行关闭。(4).切割保证铸坯拉齐，保证铸坯同时运送。在切割区和输送辊道的畅通的条件下，使铸坯不在辊道上长时间停留。冷床不停，保持铸坯的均匀冷却，连续输送。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止铸坯弯曲的工艺方法，其特征是：该方法包括如下步骤：　　　　（１）精炼工位　　　　钢水在经过精炼炉处理后，上连铸的钢水温度按照中下线控制，即温度为Ｔ＝Ｔ↓［Ｌ］＋７０±５℃，并对钢水进行充分搅拌，以保证温度的均匀；　　　　精炼操作中向钢水大包加入足量的覆盖剂，以利于减少钢水温度的散失；　　　　（２）连铸工位　　　　①．在浇注前，使二次冷却喷淋水嘴通畅无堵，以保障其喷水良好；　　　　②．连铸浇注过程中，为充分做好钢水的保护浇注工作，向钢水大包套管吹氩气保护，防止钢水的二次氧化；向钢水中间包内加入足量的覆盖剂，防止钢水温度的过量散失；结晶器保护渣均匀适量加入；　　　　③．对二次冷却水进行水量调整，对各铸流二次冷却的四个区域，即依次为结晶器足辊段区即１区，其下为２区、３区、４区，对于１区，２区的水量保持正常供水，以保证铸坯的凝固厚度；对各铸流的３区进行减少冷却水流量处理，水量为原水量的５０％，同时对４区进行关闭；　　　　④．切割保证铸坯拉齐，使铸坯同时运送；在切割区和输送辊道畅通的条件下，铸坯在辊道上不停留地运行；冷床不停，保持铸坯的均匀冷却，连续输送。

【技术特征摘要】
1.一种防止铸坯弯曲的工艺方法，其特征是该方法包括如下步骤(1)精炼工位钢水在经过精炼炉处理后，上连铸的钢水温度按照中下线控制，即温度为T＝TL+70±5℃，并对钢水进行充分搅拌，以保证温度的均匀；精炼操作中向钢水大包加入足量的覆盖剂，以利于减少钢水温度的散失；(2)连铸工位①.在浇注前，使二次冷却喷淋水嘴通畅无堵，以保障其喷水良好；②.连铸浇注过程中，为充分做好钢水的保护浇注工作，向钢水大包套管吹氩气保护，防止钢水的二次氧化；向钢水中间包内加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义仁，王振祥，张露，张志忠，郭广新，杨金喜，
申请(专利权)人：天津钢管集团有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]