压铸机中的分型剂喷射方法及装置制造方法及图纸

通过灵活运用能够将移动模板定位在模开闭方向的任意位置的由伺服马达驱动的电动合模装置的伺服功能，不仅能够缩短喷射工序的循环时间，还可实现喷射装置构成的简单化。为了实现上述课题，使前述移动模板向模关闭方向移动，与之并行，使喷射头进入到移动金属模与固定金属模之间。在前述移动模板的移动行程的中途，当前述移动模板到达了前述喷射头与移动金属模的金属模腔面之间的距离以及该喷射头与固定金属模的金属模面之间的距离成为前述喷射距离的位置时，停止该移动模板的移动，从喷射头喷射分型剂，将分型剂涂敷到前述移动金属模和固定金属模的各自腔面上。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸机中的分型剂喷射方法以及其装置，特别涉及在采用了能够使移动模板定位停止在模开闭方向任意位置的由伺服马达驱动的电动合模装置的压铸机中，可将分型剂吹到金属模腔面的方法以及其装置。
技术介绍
以往，在专利文献1等中公开了用于在压铸机中，将分型剂与保温剂(下面只称作分型剂)喷射到金属模的金属模腔面上的技术。该专利文献1记载了将具备喷射喷嘴的喷射头设置成能够向由移动金属模和固定金属模构成的金属模的模开闭方向移动的内容。将喷射头能够进入处于开启状态的移动金属模和固定金属模之间的位置设为待机位置。喷射头的移动，由向与移动金属模以及固定金属模的厚度对应的模开闭方向的移动、和进入移动金属模以及固定金属模之间的移动构成。进入之后的喷射，需要分别使得金属模腔面和喷射头之间的喷射距离成为既定的值。如果喷射距离不恰当，则喷射头所吹出的分型剂会在一方的金属模腔面喷出得较多，而在另一方金属模腔面上喷出得较少。专利文献1特开平9-182946号公报在以往的分型剂的喷射装置中，相对于两金属模的喷射距离的设定，通过使移动金属模和固定金属模处于开启状态，然后使喷射头向模开闭方向移动，将喷射头定位在模开闭方向的既定位置而进行。因此，需要使喷射头在模开闭方向移动以及定位的机构，为了能够更准确地设定喷射距离，需要更昂贵的移动以及定位装置。喷射装置的动作也需要划分成两个阶段的动作，即，使喷射头从待机位置向模开闭方向移动，将其定位于进入开始位置的动作；和从该进入开始位置使该喷射头进入到移动金属模与固定金属模之间的动作，因此，也存在着循环时间长的课题。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的在于，消除前述的以往技术所具有的问题点，通过灵活运用能够将移动模板定位在模开闭方向的任意位置的由伺服马达驱动的电动合模装置的伺服功能，不仅能够缩短喷射工序的循环时间，而且会实现喷射装置构成的简单化。为了实现前述的目的，本专利技术提供一种压铸机中的分型剂喷射方法，该压铸机包括固定模板；移动模板；由安装于前述固定模板的固定金属模和安装于前述移动模板的移动金属模构成的金属模；电动式合模装置，其通过伺服马达驱动使前述移动模板移动的金属模开闭机构；和喷射装置，其具有使吹出分型剂或保温剂的喷射头从金属模外的待机位置移动至固定金属模与移动金属模之间的任意位置的移动装置；所述喷射方法的特征在于，包括按照前述喷射头从金属模外的待机位置向移动金属模与固定金属模之间的进入方向，成为与移动金属模的移动方向垂直的方向的方式，将前述喷射装置设置于前述移动模板或固定模板的步骤；根据预先设定的喷射距离和金属模的厚度，在前述固定金属模以及移动金属模之间设定喷射位置，该喷射位置使前述喷射头与各个金属模腔面的距离成为前述喷射距离的步骤；使前述移动模板向模关闭方向移动，与之并行使喷射头进入移动金属模与固定金属模之间，将该喷射头定位于前述喷射位置的步骤；在前述移动模板的移动行程的中途，当前述移动模板到达了前述喷射头与移动金属模的金属模腔面之间的距离以及该喷射头与固定金属模的金属模面之间的距离成为前述喷射距离的位置时，停止该移动模板的移动，使其定位于该位置的步骤；从前述喷射头喷射分型剂，将分型剂涂敷到前述移动金属模和固定金属模的各自腔面的步骤；以及使移动模板向模开启方向移动，与之并行，使喷射头待避到待机位置的步骤。而且，本专利技术提供一种压铸机中的分型剂的喷射装置，该压铸机具备固定模板；移动模板；由安装于前述固定模板的固定金属模和安装于前述移动模板的移动金属模构成的金属模；和电动式合模装置，其使前述移动模板移动，通过伺服马达驱动前述金属模的开闭机构；所述喷射装置的特征在于，包括根据预先设定的喷射距离和金属模的厚度，在固定金属模以及移动金属模之间设定喷射位置，该喷射位置使前述喷射头与各个金属模腔面的距离成为前述喷射距离的机构；喷射装置，其具有吹出分型剂的喷射头、使该喷射头在金属模外的待机位置和设定于固定金属模与移动金属模之间的喷射位置间移动的驱动装置；以及伺服控制机构，当在前述移动模板的移动行程的中途，前述移动模板到达了前述喷射头与移动金属模的金属模腔面之间的距离以及该喷射头与固定金属模的金属模面之间的距离成为前述喷射距离的位置时，停止该移动模板的移动，将其定位于该位置。附图说明图1是应用了本专利技术的喷射装置的压铸机的局部剖视概要图。图2是在图1中，喷射装置的喷射头位于待机位置、移动金属模位于模开启极限位置时的压铸机的合模装置的概要图。图3是在图1中，喷射装置的喷射头位于喷射位置时的压铸机的合模装置的概要图。图4是喷射工序的顺序流程图。图5是表示将喷射装置设置于移动金属模的实施方式的概要图。具体实施例方式下面，参照附图对本专利技术的一个实施方式进行说明。在图1中，10是基底，在该基底10的图1右端处固定安装有固定模板(die plate)11。而且，在基底的上表面设置有在图1中沿左右方向延伸的导向件12，其相对图1的纸面在跟前侧和里侧平行地设置了两根。滑块13滑动自如地卡合于这些导向件12。滑块13被固定在移动模板14的下部。另外，在图1中，11A是注射套筒，11B是注射柱塞。固定模板11和移动模板14相互对置配置，分别安装构成一对的固定金属模15和移动金属模16。在固定模板11的四个角落分别设置有合模缸体17。在图1中，左右方向是移动模板14沿着导向件12移动的合模以及模开闭方向(下面只称作模开闭方向)。合模缸体17具有合模活塞18。活塞杆19从该合模活塞18朝向移动模板14在模开闭方向上延伸，由此构成了所谓用于合模的系杆(tie bar)。(下面将活塞杆19称作系杆19)。在移动模板14的四个角落，形成有能够自如接受系杆19的进出的贯通孔20。在系杆19的前端部分，等间隔地设置有多个环状的槽(也可以是螺旋状的螺纹槽)21。在移动模板14的背面侧，设置有能够与槽21卡合脱离的对开螺母22。一个对开螺母22被二分割，构成一对，其被构成为通过未图示的驱动装置，沿着导向件23在与图1的纸面垂直的方向开闭。接着，对于使移动模板14移动的金属模开闭机构进行说明。在基底10上安装有与金属模开闭方向平行延伸的进给滚珠丝杠24，该进给滚珠丝杠24和安装于移动模板14上的进给螺母25卡合。进给丝杠24构成为，由具备编码器27的伺服马达26驱动，通过控制装置28所具备的伺服机构使移动模板14以既定速度向模开闭方向移动既定量，可将其定位于任意的位置。由此，通过被伺服马达26驱动的金属模开闭机构，进行上述移动模板14的大的移动，即移动金属模16以和金属模开启极限位置与金属模关闭位置之间的距离相当的行程移动。在金属模关闭位置处，移动金属模16以接近于固定金属模15的状态而停止。本实施方式的合模装置是所谓的电动合模式的复合合模装置，移动金属模16和固定金属模15的合模，通过使对开螺母22处于和系杆19的槽21卡合的状态，由合模缸体17拖拉系杆19而进行。接着，对用于向固定金属模15和移动金属模16的金属模腔面喷射分型剂的喷射装置30进行说明。在本实施方式中，喷射装置30通过托架31而安装在固定模板11之上。该喷射装置30具备使喷射头36向正交的两个方向移动的正交型移动机构。该正交型移动机构具备使喷射头36沿着模开闭方向水平移动的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机中的分型剂喷射方法，该压铸机包括：固定模板；移动模板；由安装于前述固定模板的固定金属模和安装于前述移动模板的移动金属模构成的金属模；电动式合模装置，其通过伺服马达驱动使前述移动模板移动的金属模开闭机构；和喷射装置，其具有使吹出分型剂或保温剂的喷射头从金属模外的待机位置移动至固定金属模与移动金属模之间的任意位置的移动装置；所述喷射方法的特征在于，包括：按照前述喷射头从金属模外的待机位置向移动金属模与固定金属模之间的进入方向，成为与移动金属模的移动方向垂直的方向 的方式，将前述喷射装置设置于前述移动模板或固定模板的步骤；根据预先设定的喷射距离和金属模的厚度，在前述固定金属模以及移动金属模之间设定喷射位置，该喷射位置使前述喷射头与各个金属模腔面的距离成为前述喷射距离的步骤；使前述移动模 板向模关闭方向移动，与之并行，使喷射头进入移动金属模与固定金属模之间，将该喷射头定位于前述喷射位置的步骤；在前述移动模板的移动行程的中途，当前述移动模板到达了前述喷射头与移动金属模的金属模腔面之间的距离以及该喷射头与固定金属模的金属 模面之间的距离成为前述喷射距离的位置时，停止该移动模板的移动，使其定位于该位置的步骤；从前述喷射头喷射分型剂，将分型剂涂敷到前述移动金属模和固定金属模的各自腔面的步骤；以及使移动模板向模开启方向移动，与之并行，使喷射头待避到 待机位置的步骤。...

【技术特征摘要】
JP 2005-12-26 2005-3715781.一种压铸机中的分型剂喷射方法，该压铸机包括固定模板；移动模板；由安装于前述固定模板的固定金属模和安装于前述移动模板的移动金属模构成的金属模；电动式合模装置，其通过伺服马达驱动使前述移动模板移动的金属模开闭机构；和喷射装置，其具有使吹出分型剂或保温剂的喷射头从金属模外的待机位置移动至固定金属模与移动金属模之间的任意位置的移动装置；所述喷射方法的特征在于，包括按照前述喷射头从金属模外的待机位置向移动金属模与固定金属模之间的进入方向，成为与移动金属模的移动方向垂直的方向的方式，将前述喷射装置设置于前述移动模板或固定模板的步骤；根据预先设定的喷射距离和金属模的厚度，在前述固定金属模以及移动金属模之间设定喷射位置，该喷射位置使前述喷射头与各个金属模腔面的距离成为前述喷射距离的步骤；使前述移动模板向模关闭方向移动，与之并行，使喷射头进入移动金属模与固定金属模之间，将该喷射头定位于前述喷射位置的步骤；在前述移动模板的移动行程的中途，当前述移动模板到达了前述喷射头与移动金属模的金属模腔面之间的距离以及该喷射头与固定金属模的金属模面之间的距离成为前述喷射距离的位置时，停止该移动模板的移动，使其定位于该位置的步骤；从前述喷射头喷射分型剂，将分型剂涂敷到前述移动金属模和固定金属模的各自腔面的步骤；以及使移动模板向模开启方向移动，与之并行，使喷射头待避到待机位置的步骤。2.根据权利要求1所述的压铸机中的分型剂喷射方法，其特征在于，当前述移动模板位于模开启极限位置时，开始前述喷射头的进入，与之并行，开始移动模板的移动。3.根据权利要求1所述的压铸机中的分型剂喷射方法，其特征在于，将喷射装置设置于固定模板，从前述待机位置使前述喷射头在直线路径上移动到前述喷射位置，将位于该喷射位置的喷射头与固定金属模的腔面之间的距离，保持为被设定的喷射距离。4.根据权利要求1所述的压铸机中的分型剂喷射方法，其特征在于，将喷射装置设置于移动模板，从前述待机位置使前述喷射头在直线路径上移动到前述喷射位置，将位于该喷射位置的喷射头与移动金属模的腔面之间的距离，保持为被设定的喷射距离。5.根据权利要求3或4所述的压铸机中的分型剂喷射方法，其特征在于，包括下述工序当进行了金属模更换之后，在开始最初的制品成形循环之前，与前述喷射位置对应地调整前述喷射头的待机位置。6.一种压铸机中的分型剂的喷射装置，该压铸机具备固定模板；移动模板；由安装于前述固定模板的固定金属模和安装于前述移动模板的移动金属模构成的金属模；和电动式合模装置，其使前述移动模板移动，通过伺服马达驱动前述金属模的开闭机构；所述喷射装置的特征在于，包括根据预先设定的喷射距离和金属模的厚度，在固定金属模以及移动金属模之间设定喷射位置，该喷射位置使前述喷射头与各个金属模腔面的距离成为前述喷射距离的机构；喷射装置，其具有吹出分型剂的喷射头、使该喷射头在金属模外的待机位置和设定于固定金属模与移动金属模之间的喷射位置间移动的驱动装置；以及伺服控制机构，当在前述移动模板的移动行程的中途，前述移动模板到达了前述喷射头与移动金属模的金属模腔面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：屋城正树，横山宏司，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]