用于可选地铸造一条宽金属铸锭或两条比宽金属铸锭窄的金属铸锭的连续铸造设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种用于可选地铸造宽金属铸锭或最大的两条比宽金属铸锭窄的金属铸锭的连续铸造设备，该连续铸造设备包括至少一个分配槽，一个支承在振动装置上的结晶器和一个排在后面的铸锭导轨。为了能够铸造一条宽金属铸锭和能够彼此独立的单独铸造两条比宽金属铸锭窄的金属铸锭，建议该连续铸造设备具有用于可选地容纳一个结晶器（５）或两个结晶器（５ａ，５ｂ）的空间（２５），并且两个振动装置（７ａ，７ｂ）和两个铸锭导轨（８ａ，８ｂ）设置有相关的驱动装置（４１），所述驱动装置（４１）用于所述振动装置和所述铸锭导轨的分开运行和同步运行。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种用于可选地铸造一条宽金属铸锭或最宽的两条比宽金属铸锭窄的金属铸锭的连续铸造设备和方法，该连续铸造设备包括至少一个分配槽，一个支承在振动装置上的结晶器和一个排在后面的铸锭导轨。
技术介绍
在本专利技术中，术语“宽金属铸锭”和“比宽金属铸锭窄的金属铸锭”应理解为待铸的宽金属铸锭的宽度大于代替待铸的宽金属铸锭的同时待铸的两条窄金属铸锭的宽度总和。例如，利用这种类型的连续铸造设备，可铸造宽度为3000mm的宽金属铸锭或，替换地，两条宽度都为1300mm的金属铸锭，然而在铸造两条金属铸锭时两条金属铸锭也可具有不同的宽度。术语“金属铸锭”应优选地理解为钢锭，但是诸如基于铝或铝合金的其他的金属铸锭也可以。术语“连续铸造设备”应优选地理解为连续铸钢设备。为了提高使用铸造宽钢锭的板坯连续铸造设备的可能性，如现有技术所知，设计结晶器使得不但可选地铸造宽钢锭，而且可选地铸造多条宽度小于宽钢锭的钢锭。为此，例如，从DE-B2003787已知插入具有板坯横截面的现有结晶器，由两个宽侧壁和两个可调节的窄侧壁形成的结晶器型腔，至少一个用于生产至少两个空间彼此分离的结晶器型腔的分隔单元。该分隔单元可固定在板坯结晶器的宽侧壁之间，该分隔单元具有成形的窄侧壁，该窄侧壁可根据相对于与铸锭宽度有关的铸造方向的倾斜调节，上述方式与板坯结晶器的相对的窄侧壁的方式相同。然而，在这种类型的连续铸造设备中，其不可能单独在并行铸造的单条铸锭的生产条件上发挥作用。当故障发生在多个铸锭中的一条铸锭上时，不可能专门为这条铸锭改变铸造条件，诸如，例如为这条铸锭降低或提高铸造速度或改变振动特性。因此，这种已知实施例的基本缺点为如果在铸锭上存在故障时，必须改变所有铸锭的铸造参数，或在特殊情况时必须停止所有铸锭的铸造操作。这种实施例的另一条缺点是当正在铸造两条铸锭时，如果铸造宽度发生变化，则由于两条铸造喷嘴至分配槽之间的固定距离而不可能基本中心地排列铸造喷嘴。DE-A3706720公开一种用于同时铸造两条金属铸锭的连续铸造设备，和两个可相互独立布置且支承在公共的升降平台框架上的结晶器。该两个结晶器布置在辊子的底部，在辊子的底部沿铸造方向跟随有用于支撑和引导铸锭的铸锭导轨。该升降平台布置有振动装置，使得两个结晶器必须联合地执行预定振动，因此不能单独设置每条待铸的金属铸锭的参数。DE-A2702894公开一种多铸锭连续铸造设备，其用于专用地同时铸造至少两条金属铸锭，其中利用专门的结构措施减小相邻铸造铸锭之间的距离，从而使分配槽的纵向范围尽可能地短。通过驱动专门布置的驱动辊子实现上述目的。一方面，建议将一个驱动轴设置在另一个驱动轴中，其允许从该设备的一边驱动所有的驱动轴，另一方面建议将驱动布置在铸造设备的上方。该文献也引用一种成对连续铸造设备，通过该设备可同时生产板坯和钢坯。然而，特别在铸造运行的起动相位时，这种类型的设备的运行条件的困难在于必须同时抽走熔化物的供应和铸锭。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的是避免已知现有技术的缺点，以及改善一种用于可选地铸造一条宽金属铸锭或最大的两条比宽金属铸锭窄的金属铸锭的连续铸造设备和方法，同时如果适当的话可专门按照或响应待铸的每条铸锭的单独的需求，而并不会因此影响另外的待铸的金属铸锭。本专利技术的另一个优点在于在并行铸造两条窄铸锭中，当一条铸锭发生故障时，如果适当的话可停止铸造该铸锭，同时可以继续以及不削弱另一条铸锭的铸造过程。从最初描述类型的连续铸造设备出发，实现该目的在于连续铸造设备具有用于容纳一个或两个结晶器的空间，并且两个振动装置和两条铸锭导轨设置有相关的驱动装置，所述驱动装置用于振动装置和铸锭导轨的分开运行和同步运行。两个振动装置中的每个振动装置在功能上可彼此独立地运行，为了稳定地支承每个结晶器，每个振动装置也可包括多个振动装置，优选为两个振动装置，该振动装置在每种运行情况中同步运行。为了容纳一个或两个结晶器，通过至少两个振动装置在铸锭输送方向上限定空间，在该空间上支承一个或者两个结晶器。在布置有两个结晶器时，在所有情况下一个结晶器布置有一个振动装置，两个振动装置可彼此相应独立地运行。在只为铸造一条宽金属铸锭提供一个结晶器时，该结晶器支承在两个振动装置上，两个振动装置同步运行。只要是为了结构的缘由，有利地是，每个用于铸造窄金属铸锭的结晶器支承在两个振动装置上，其中两个振动装置彼此隔开一个自由空隙以通过该铸造金属铸锭，但是两个振动装置始终同步地运行。在这个方面，用于铸造宽金属铸锭的结晶器布置有四个振动装置。同样地，在铸造两条窄板坯期间，两条铸锭导轨彼此独立地运行，其中每条铸锭导轨分别布置到待铸的金属铸锭。在铸造需要两条铸锭导轨支承的宽金属铸锭期间，铸锭导轨同步运行，从而可以阻止金属铸锭的横向运行偏离路线。所有使用的结晶器优选地设计为可调节的结晶器，同时所有使用的结晶器根据铸造宽度在至少一个窄侧壁上具有用于设置铸造宽度的窄侧调节装置和用于设置铸造锥形的装置。为了在铸造单条宽金属铸锭期间确保两个振动装置的同步运行，两个振动装置中的每个振动装置布置有用于产生振动的驱动装置，该驱动装置连接至用于设置振动的同步条件的同步装置。在同时铸造两条窄金属铸锭或由于任何原因只铸造两条窄金属铸锭中的一条窄金属铸锭时，该同步装置不起作用，同时为每条待铸铸锭设置最优的铸造条件。优选地，用于设置振动的同步条件的同步装置由中央计算单元形成。每个振动装置包括液压致动器，例如可致动的压力介质气缸，和控制由液压致动器产生的振动的控制块。该控制块通过信号线连接至计算单元，缺省值从该计算单元传输至控制块。例如，该振动装置可包括代替可致动的压力介质气缸的可调偏心驱动。每个振动装置包括用于支承结晶器的支承块，用于介质供应(冷却剂，电力，压力介质管道，信号线等等)的快速离合装置和至少一个导向装置和定心装置布置在每个支承块的支承表面上和结晶器上的相应的相对支承表面上。这将确保迅速且自动地更换结晶器。当至少一个用于更换结晶器的操纵装置，优选为更换托架，布置在铸造平台上时，将实现迅速且可靠地更换结晶器。如果适合同时更换排在结晶器后面的第一铸锭导轨分段，也可利用布置到铸造平台的室内吊车更换结晶器。用于容纳一个或两个结晶器的空间之后设有两条铸锭导轨，该两条铸锭导轨彼此间隔窄的水平距离并行运行，同时通过该两条铸锭导轨，一条铸造金属铸锭或两条金属铸锭支承和引导在相对侧上。上述两条铸锭导轨包括具有若干驱动辊子和多个非驱动辊子的台架，该驱动辊子连接至驱动装置，两个台架的辊子的驱动装置连接至用于设置驱动辊子的同步条件的同步装置。如现代连续铸造设备的惯例所示，台架细分为多个连续的分段，铸锭导轨上的若干对辊子连接至驱动，并允许控制金属铸锭以预定的抽走速度(铸造速度)排出，其中在台架的每个分段上最多有一对辊子。优选地，用于设置铸锭导轨上的驱动辊子的同步条件的同步装置由中央计算单元形成。在台架的有利的改善中，两个台架的那些辊子或辊子对在铸造宽金属铸锭期间相配合，并且支承在公共的支撑架或连续的分段框架上。为了当正在铸造两条分离的铸锭时单独的作用力仍然可以施加于两条铸锭，在两个台架中的每个台架上，一对辊子的可相对移动的辊子或辊子对的一组的可相对移动的辊子固定至独立的辊子托架，该辊子托架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续铸造设备，其用于可选地铸造一条宽金属铸锭（６）或最大的两条比该宽金属铸锭（６）窄的金属铸锭（６ａ，６ｂ），该连续铸造设备包括至少一个分配槽（３），一个支承在振动装置（７）上的结晶器（５）和一个排在后面的铸锭导轨（８），其特征在于，所述连续铸造设备具有用于可选地容纳一个结晶器（５）或两个结晶器（５ａ，５ｂ）的空间（２５），并且两个振动装置（７ａ，７ｂ）和两条铸锭导轨（８ａ，８ｂ）设置有相关的驱动装置（４１），该驱动装置（４１）用于所述振动装置（７ａ，７ｂ）和所述铸锭导轨（８ａ，８ｂ）的分开运行和同步运行。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】AT 2004-6-9 A1004/20041.一种连续铸造设备，其用于可选地铸造一条宽金属铸锭(6)或最大的两条比该宽金属铸锭(6)窄的金属铸锭(6a，6b)，该连续铸造设备包括至少一个分配槽(3)，一个支承在振动装置(7)上的结晶器(5)和一个排在后面的铸锭导轨(8)，其特征在于，所述连续铸造设备具有用于可选地容纳一个结晶器(5)或两个结晶器(5a，5b)的空间(25)，并且两个振动装置(7a，7b)和两条铸锭导轨(8a，8b)设置有相关的驱动装置(41)，该驱动装置(41)用于所述振动装置(7a，7b)和所述铸锭导轨(8a，8b)的分开运行和同步运行。2.如权利要求1所述的连续铸造设备，其特征在于，所述两个振动装置(7a，7b)中的每个振动装置都布置有用于产生振动的驱动装置(41)，这些驱动装置(41)连接至用于设置所述振动的同步条件的同步装置(46)。3.如权利要求2所述的连续铸造设备，其特征在于，用于设置所述振动的同步条件的所述同步装置(46)由中央计算单元(45)形成。4.如上述权利要求的任意一项所述的连续铸造设备，其特征在于，每个振动装置(7a，7b)包括液压致动器(41)和控制块(44)，该控制块(44)通过信号线连接至计算单元(45)。5.如上述权利要求的任意一项所述的连续铸造设备，其特征在于，每个振动装置(7a，7b)包括用于支承结晶器(5，5a，5b)的支承块(26，26a，26b，26c，26d)，并且用于介质供应(冷却剂，电力，信号线等等)的快速离合装置(37)和至少一个定心装置(36)布置在每个支承块的所述支承面和所述结晶器的所述相应的相对支承表面上。6.如上述权利要求的任意一项所述的连续铸造设备，其特征在于，至少一个用于执行结晶器更换的操纵装置(27)布置在铸造平台(29)上，该操纵装置(27)优选为更换支架(28)。7.如上述权利要求的任意一项所述的连续铸造设备，其特征在于，所述两条并行运行的铸锭导轨(8a，8b)包括具有驱动辊子(12，12a，12b)和非驱动辊子(11)的台架(9a，9b，10a，10b)，并且所述驱动辊子连接至驱动装置(53)，所述两个台架(9a，9b，10a，10b)的所述辊子的所述驱动装置连接至用于设置所述驱动辊子(12，12a，12b)的同步条件的同步装置(46)。8.如权利要求7所述的连续铸造设备，其特征在于，用于设置所述铸锭导轨上的驱动辊子的同步条件的所述同步装置(46)由中央计算单元(45)形成。9.如权利要求7或8所述的连续铸造设备，其特征在于，所述两个台架(9a，9b，10a，10b)的在铸造一条宽金属铸锭期间配合的所述辊子(11，12，12a，12b)或辊子对支承在公共的支撑架(54)或分段框架上。10.如权利要求9所述的连续铸造设备，其特征在于，在所述两个台架(9a，9b)中的每个台架上，一对辊子的所述可相对移动的辊子或一组辊子对的所述可相对移动的辊子固定至独立的辊子托架(55a，55b)，该辊子托架(55a，55b)支承在所述公共的支撑架(57)或分段框架上。11.如权利要求7所述的连续铸造设备，其特征在于，驱动辊子(12a，12b)的每个驱动装置(53)通过万向轴(62)连接至驱动辊子(12a，12b)，同时该驱动装置(53)布置在所述铸锭导轨(8a，8b)的并排地设置的所述两个台架(9a...

【专利技术属性】
技术研发人员：库尔特伯切尔，海因茨布拉莫多佛，库尔特恩格尔，安德鲁斯弗里克，约瑟夫冈特布鲁纳，卡尔霍尔策，伊斯特万卡尔马，奥斯玛克理格纳，约瑟夫兰斯切特则，卡尔莫瓦尔德，阿瑟奥特纳，韦纳斯切尔雷克，
申请(专利权)人：奥地利钢铁联合企业阿尔卑斯工业设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]