完整型集成式密封径量规、螺纹中径规标定规制造技术

本实用新型专利技术提供一种完整型集成式密封径量规、螺纹中径规的标定规，该标定规为一个光滑圆柱及圆锥的组合体，该组合体由两段构成，一段为光滑圆柱段，另一段为光滑圆锥段，所述圆柱段设有密封直径的外表面为直径标定基准参数及轴向基准面；所述圆锥段的中径规轴向标定基准面与圆柱段标定基准面为同一基面；所述圆锥段还设有台肩面，台肩面的截面尺寸为螺纹标定参数基准；在所述圆锥段上还设有中径规螺纹径向中径标定基准；所述圆锥段同时也是锥度的标定基准。本实用新型专利技术的有益效果是该结构的标定规使检验人员的操作更为准确、方便、快捷，更适用于大规模生产的需要。由于该结构标定规的组合体可为圆锥环状体，因而为减轻标定规的重量提供便利条件，也减轻了检测人员的工作强度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对各种非标规格的外径、螺纹中径规设计尺寸标定的 标定规，主要用于外径量规、螺纹中径规或其它量具基准尺寸的标定，特 别适用于石油套管、油管带有锥度螺纹的任意截面直径或两个以上设计尺 寸标定的完整型集成式密封径量规、螺纹中径规标定规。技术背景随着石油能源的日趋紧张，石油、天然气能源开采的难度越来越大， 对石油管材性能的要求也越来越高。因此，对特殊扣石油套管，尤其是非 标规格型号的特殊扣套管、油管的需求量也在不断增加。由于各种油田的 地质状况不同，所需要的管材的规格型号亦不同，甚至是同一种规格的外 径，可以有不同的壁厚。由于壁厚不同，中径亦不同；这就给检测及检测 标定带来许多麻烦。传统的特殊扣石油套管一般均为螺纹连接加密封结构， 为了保证螺纹的连接性能与密封性能，对螺纹、密封的各项参数，都规定 了较高、较严格的公差范围，因此在检测螺纹中径与密封直径时，大多采 用比较测量方式。比较测量法测量精度较高，操作也简单，测量示值仅表示被测尺寸对 已知标准量的偏差。在比较测量中， 一般都采用分立式标定基准分别标定。 原有的螺纹中径的标定，采用的是棒状径向标定杆与轴向标定杆分别标定 的方法；那是因为石油管材的套管、油管均为锥度螺纹，锥度螺纹必须指 明在某一轴向截面的径向尺寸。这种分别标定的方法给测量人员的操作带 来一些麻烦。当然也有用不完整锥形中径模的方法来标定的，它虽然解决 了锥度螺纹轴向标定的麻烦，但也还要再有一块密封直径的标定块，才能完成对外螺纹及外螺纹密封直径的标定，外螺纹密封直径采用的是密封径标定块。也就是说，螺纹中径与密封径的标定至少需要2 3种标定基准才能完成。这些给检定、标定、计量管理等都带来许多麻烦与工作量。因此， 设计一种集成式锥度螺纹中径、密封径的标定规是非常必要的。
技术实现思路
为解决上述技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种适用于 对各种非标规格型号的石油管材特殊扣外锥度螺纹完整型集成式中径规、 密封径量规的标定规，以利于提高检测精度和检测效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种完整型集成式密封径量规、螺纹中径规的标定规，其中该标定规为一个完整型光滑圆 柱及圆锥的组合体，该组合体由两段构成， 一段为光滑圆柱段，另一段为 光滑圆锥段，所述圆柱段设有密封直径的外表面为直径标定基准参数及轴 向基准面；所述圆锥段的中径规轴向标定基准面与圆柱段标定基准面为同 一基面；所述圆锥段还设有台肩面，台肩面的截面尺寸为螺纹参数基准， 在所述圆锥段上还设有中径规螺纹径向中径标定基准，所述圆锥段同时也 是锥度的标定基准；该标定规对上述的四个基准进行标定。 所述圆锥段的锥度为1: 16。所述组合体为一圆锥环状体。本技术的效果是，该结构的标定规使检验人员的操作更为准确、方 便、快捷，更适用于大规模生产的需要。由于该结构标定规的组合体可为 圆锥环状体，因而为减轻标定规的重量提供便利条件，也减轻了检测人员 的工作强度。附图说明图1为已有技术的外螺纹密封径标定规与标定块示意图； 图2为已有技术的中径规标定结构示意图3为本技术的标定规结构示意图；图4为本技术的集成式外螺纹密封径标定结构示意图；图5为本技术的外螺纹密封径测量示意图；图6为本技术的外螺纹标定规标定结构示意图；图7为本技术的中径规外螺纹测量结构示意图。图中1:密封径直径标定值2:螺纹中径基准截面标定值3:中径规在轴向任意截面标定值4:螺纹的1/2锥角5:标定规内孔直径A:密封径、中径规、轴向标定基准面B:螺纹某一轴向截面的径向标定基准参数C:中径规轴向测量基准面D:石油套管外螺纹管头E:密封径量规轴向测量基准面Ll:圆柱段 L2:圆锥段 J:密封径标定块M:密封径量规 Z:中径规 Jl:中径规径向标定块 J2:中径规轴向标定块具体实施方式结合附图对本技术的完整型集成式密封径量规、螺纹中径规标定 规结构及使用过程加以说明。如图3所示，是本技术的完整型集成式密封径量规、螺纹中径规 标定规，该标定规为一个光滑圆柱及圆锥的组合体，组合体由Ll 、 L2两 段构成，Ll段为一光滑圆柱段，L2段为一光滑圆锥段，所述圆柱段L1设 有密封直径的外表面为直径标定基准参数1及轴向基准面A;所述圆锥段L2的中径规轴向测量基准面同样为面A，所述圆锥段L2还设有台肩面B， 台肩面B的截面尺寸为螺纹参数基准2 ，在所述圆锥段L2上还设有螺纹 径向中径标定基准3，所述圆锥段L2还设有半锥夹角4。用上述结构的这种标定规是可以同时对四个基准(即序号l、 2、 3、 4) 进行标定的集成式标定规，该标定规为一个完整型的光滑圆柱和圆锥的组 合体，如图3所示。所述的完整型集成式密封径量规、螺纹中径规标定规，其圆柱段L1 的面A为该集成式标定规的标定基准面，圆柱段L1的直径标定基准参 数l即为设计尺寸的标定基准。所述圆锥段L2的基准面也是A面，该段台肩B面的截面直径尺寸为螺 纹参数基准2。该设计尺寸一经确定，则沿l: 16锥度的径向尺寸即为螺纹 的中径规标定尺寸。也就是说，在同一标定规上，可以完成对四个参数的 标定。l是密封直径的设计参数；2是台肩B面为螺纹截面设计尺寸；3是 螺纹任意轴向的径向标定直径；4是1: 16的螺纹锥度。 以下是与已有技术检测的对比说明。一、Ll段图1是已有技术的外螺纹密封径标定示意图。密封径的标定是由密封 径标定块J来实现的，图中的M为密封径标定规。现在改为用图3中的本技术的Ll段来标定密封径直径。图4为用 密封径量规M在L1段标定密封径的标定示意图。标定时，将密封径量规的 轴向基准面E与Ll段的标定基准A面靠紧，将本技术的Ll段标定基 准面放入密封径标定规的两测头之间，移动活动测头寻找拐点，调整表盘 指针置于"零位"，并将控制其该位置的锁紧旋钮旋紧，然后将标定规移 出，用已调整好标定尺寸的密封径量规去测量螺纹管头的密封径某轴向距 离的径向尺寸，在表盘上读出的示值即为螺纹管头密封径与标定基准的偏差值。图5为标定好的外螺纹密封径量规测量产品的示意图。二、 L2段图2为已有技术的外螺纹中径规标定示意图。图中，Z为外螺纹中径规， Jl为外螺纹径向标定块，Jl为外螺纹轴向标定块；两标定块要同时标定方 可使用。图6为本技术的中径规外螺纹标定结构示意图。图中，C面为中径 规的轴向基准面。标定时，该C面与本技术的基面A靠紧，中径规两 测头可以沿L2段的标定面任意放置，而不受轴向距离的限制。甚至两测头 不在同一截面，也不会影响测量精度。这是因为台肩B面标定的是锥度螺 纹某一截面的设计尺寸，这个尺寸与h 16的锥度一经确定，它在L2段的 任一截面的尺寸就是唯一的。(外螺纹标定的是锥度螺纹的小端大径尺寸)； 并且不再需要对轴向标定，这将使检验员的操作更为准确、方便、快捷， 更适用于大规模生产的需要。图7为用本技术标定后的中径规Z测量外螺纹管头D锥度螺纹的 测量示意图。测量时，中径规Z的两轴向测量面C与外螺纹管头D的端面靠紧，移 动活动测头寻找拐点，在表盘上读出的示值即为螺纹管头螺纹中径与标定 基准的偏差值。本技术为减轻重量，将其设计为一完整形圆锥环体，其壁厚可根 据产品规格的大小改变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种完整型集成式密封径量规、螺纹中径规的标定规，其特征是：　　　　该标定规为一个完整型光滑圆柱及圆锥的组合体，该组合体由（Ｌ１）、（Ｌ２）两段构成，（Ｌ１）段为一光滑圆柱段，（Ｌ２）段为一光滑圆锥段，所述圆柱段（Ｌ１）设有密封直径的外表面为直径标定基准参数（１）及轴向基准面（Ａ）；所述圆锥段（Ｌ２）的中径规轴向测量基准面同样为面（Ａ），所述圆锥段（Ｌ２）还设有台肩面（Ｂ），台肩面（Ｂ）的截面尺寸为标定螺纹的基准参数（２）；在所述圆锥段（Ｌ２）上还设有中径规螺纹径向中径标定基准（３），所述圆锥段（Ｌ２）还设有锥度基准，（４）为半锥的夹角；该标定规对上述的四个基准进行标定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙一清，徐志谦，王春河，张军，马亭彦，屈强，
申请(专利权)人：天津钢管集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]