带有斜伤的样管结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有斜伤的样管结构，该样管结构包括有在距离样管端部一定距离的内表面和外表面上，刻有与样管母线平行的平行伤和与样管母线垂直的垂直伤，在所述样管的内、外表面上设置有斜伤，斜伤包括有右旋斜伤和左旋斜伤。本实用新型专利技术的效果是采用带有人工斜伤的检测样管，就可调试ＮＤＴ探伤设备的参数。如果ＮＤＴ探伤设备检测钢管的斜向缺陷，就要有带有人工斜伤的检测样管，来调试ＮＤＴ探伤设备的参数。这样，钢管产品中有倾斜缺陷的，就被检测出来，进行修磨、锯切及判废处理。因此，进一步提高了钢管的产品质量，完善了质量保证体系的控制手段。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术 一 种检测样管的结构，特别是一种带有斜伤的样管结构。
技术介绍
检测样管主要用于无损探伤设备的标定，是作为检测钢管质量的计量标 准来使用的，直接关系到钢管最终产品质量。检测样管要求与被测钢管有相 同的名义尺寸，具有相同的材质、表面状况、热处理状态和声学特性。检测 样管由多个人工伤组成，人工伤的几何特性按照标准制作，人工伤经检测合 格，此检测样管方可作为合格检测样管使用。如图1所示，钢管探伤标准只 要求检测样管人工伤与检测样管母线呈平行或垂直角度分布。表格1为原有 样管的结构特征。在一段表面状况良好的钢管上，在样管的内表面和外表面 上，在距离钢管端部一定的距离上，刻有人工伤。人工伤类型有纵向的和横 向的，与样管母线平行的人工伤称为平行伤，与样管母线垂直的人工伤称为垂直伤。对于用超声波探伤，人工伤的长度小于或等于50mm;对于用漏磁 探伤，人工伤的长度小于或等于40mm。人工伤的宽度小于或等于lmm。人 工伤的深度为样管壁厚的5% (或者10%， 12.5%)。表格1表 面长度mm宽度 mm深度 (壁厚°/。)类型超声波探 伤漏磁探伤纵向外5% 腦 12.5%纵向内《50《401.0横向外橫向内由于钢管检测标准的提高，对检测样管有了新的技术要求，在检测样管 上需要有人工斜伤，以便检测钢管的斜向缺陷，这样才能保证钢管的产品质
技术实现思路
为解决上述技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种带有 斜伤的样管结构，采用一种带斜伤倾斜角度的检测样管。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是提供一种带有 斜伤的样管结构，该样管结构包括有在距离样管端部一定距离的内表面和外 表面上，刻有与样管母线平行的平行伤和与样管母线垂直的垂直伤，其中 在所述样管的内、外表面上设置有斜伤，斜伤包括有右旋斜伤和左旋斜伤。所述斜伤的形状为一U形槽，U形槽长度方向呈弧形。所述斜伤的倾斜角度为ll。 、 22° 、 45° 、 67°之一种。 在所述样管的外表面设置有右旋斜伤和左旋斜伤各一个，在所述样管的 内表面设置有右旋斜伤和左旋斜伤各一个。在所述样管的纵向方向上，所述斜伤与斜伤之间相距》200mm。 所述样管内表面设置的斜伤与样管管端的距离《1500mm。 本技术的效果是采用带有人工斜伤的检测样管，就可调试NDT 探伤设备的参数。如果NDT探伤设备检测钢管的斜向缺陷，就要有带有人 工斜伤的检测样管，来调试NDT探伤设备的参数。这样，钢管产品中有倾 斜向缺陷的，就被检测出来，进行修磨、锯切及判废处理。因此，进一步提 高了钢管的产品质量，完善了质量保证体系的控制手段。附图说明图1为己有技术的样管结构示意图2为本技术的样管结构示意图。图中1、检测样管2、垂直伤3、右旋斜伤4、左旋斜伤 5、平行伤具体实施方式结合附图及实施例对本技术的带有斜伤的样管结构加以说明.如图2所示，本技术的带有斜伤的样管结构，该样管l结构包括有在距离样管端部一定距离的内表面和外表面上，刻有与样管母线平行的平行伤5和与样管母线垂直的垂直伤2，在所述样管的内、外表面上设置有斜 伤，斜伤包括有右旋斜伤3和左旋斜伤4，斜^的倾斜角度为11° 、 22° 、 45° 、 67°之一种。所述斜伤的形状为一U形,，U形槽长度方向呈弧形。 在所述样管的外表面设置有左旋斜伤3和右旋斜伤4各一个，在所述样 管的内表面设置有左旋斜伤3和右旋斜伤4各一个。在所述样管的纵向方向上，所述斜伤与斜伤之间相距^200mm。 所述样管内表面设置的斜伤与样管管端的距离《1500mm。 在样管纵向方向上，斜伤与斜伤之间相距要大于一定的距离，通常大与 等于200mm。每个斜伤不放在样管的盲区，即管端箭头A处，除了垂直伤 和平行伤以外。在样管外表面，左旋斜伤3和右旋斜伤4各设一个；在样管 内表面，左旋斜伤3和右旋斜伤4各设一个，内伤与管端，即管头或管尾的 距离《1500mm。表格2为带有斜伤的样管的结构特征。与钢管母线成一定倾斜角度的人工伤称为斜伤。与表格i相比较，增加了斜伤，斜伤的倾斜角度有ir 、22° 、 45° 、 67°等不同，斜伤的角度误差在士2。以内。对于斜伤、平行 伤、垂直伤，槽的长度为12.7-25.4mm,宽度为0.15-1.02 mm。人工伤的深 度均为钢管壁厚的5%。斜伤的位置不同的探伤设备，其检测盲区不同。斜伤的位置距离样管 的端部，有一定的距离，即，斜伤不放在盲区中，即管端箭头A处，如图2所示。斜伤分布在样管的内表面和外表面，斜伤有左旋斜伤和右旋斜伤。在 样管纵向方向上，斜伤与斜伤之间相距一定的距离。斜伤的形状为一U形槽，长度宽度为25mmxl.0mm，深度为样管壁厚 的5%。 U形槽长度方向呈弧形，弧度与样管斜伤位置的弧度一样，同时， 斜伤的底部为弧形。 表格2人工伤类型、位置、形状和尺寸(带有斜伤的样管)<table>table see original document page 6</column></row><table>此检测样管为一表面状况良好的钢管，在管体上有与该样管母线呈倾斜角度的人工斜伤，其制作步骤1) 准备一段表面状况良好和直度良好的钢管，约6米长。2) 制做角度模板，模板的角度精度为士o.r ，有左旋和右旋的角度线。3) 用角度模板，调节刀片的角度，使刀片在ll。 、 22° 、 45° 、 67°等不同角度。4) 锯切刀片，磨制刀片，要使刀片的弧度与钢管刻槽位置的弧度一致， 以便减少因为刀片产生的误差。5) 计算斜伤的深度，用刻伤机，在钢管上刻制。6) 如果制作斜向内伤，要把刻伤机的刀头和刀座推到钢管的内部。7) 测量斜伤的角度、深度、宽度和长度，合格后方可使用。权利要求1、一种带有斜伤的样管结构，该样管结构包括有在距离样管端部一定距离的内表面和外表面上，刻有与样管母线平行的平行伤和与样管母线垂直的垂直伤，其特征是在所述样管的内、外表面上设置有斜伤，斜伤包括有右旋斜伤和左旋斜伤。2、 根据权利要求1所述的带有斜伤的样管结构，其特征是所述斜伤的倾斜角度为ll。 、 22° 、 45° 、 67°之一种。3、 根据权利要求1所述的带有斜伤的样管结构，其特征是所述斜伤的形状为一u形槽，u形槽长度方向呈弧形。4、 根据权利要求1所述的带有斜伤的样管结构，其特征是在所述样管的外表面设置有右旋斜伤和左旋斜伤各一个，在所述样管的内表面设置有 右旋斜伤和左旋斜伤各一个。5、 根据权利要求1所述的带有斜伤的样管结构，其特征是在所述样管的纵向方向上，所述斜伤与斜伤之间相距》200mm。6、 根据权利要求1所述的带有斜伤的样管结构，其特征是所述样管内表面设置的斜伤与样管管端的距离《1500mm。专利摘要本技术提供一种带有斜伤的样管结构，该样管结构包括有在距离样管端部一定距离的内表面和外表面上，刻有与样管母线平行的平行伤和与样管母线垂直的垂直伤，在所述样管的内、外表面上设置有斜伤，斜伤包括有右旋斜伤和左旋斜伤。本技术的效果是采用带有人工斜伤的检测样管，就可调试NDT探伤设备的参数。如果NDT探伤设备检测钢管的斜向缺陷，就要有带有人工斜伤的检测样管，来调试NDT探伤设备的参数。这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有斜伤的样管结构，该样管结构包括有在距离样管端部一定距离的内表面和外表面上，刻有与样管母线平行的平行伤和与样管母线垂直的垂直伤，其特征是：在所述样管的内、外表面上设置有斜伤，斜伤包括有右旋斜伤和左旋斜伤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿振华，郭瑞卿，高景华，
申请(专利权)人：天津钢管集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]