异型坯连铸二冷段冷却吹水装置及应用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种异型坯连铸二冷段冷却吹水装置，其输气管道（１）与其腹板垂直对称平面（１６）重合，并与异型坯腹板（６）的表面平行；所述的喷气嘴（２）的喷气方向朝向异型坯（１１）上的异型坯内弧侧腹板压痕（４）。采用上述技术方案，通过吹水器喷气嘴向异型坯腹板积水处喷吹压缩空气或其它惰性气体，减少积水量，并使积水均匀分布到铸坯高温部位，可使异型坯表面温度分布更均匀，表面温度回复幅度降至８０℃／米以下，腹板表面横向温差降至２００℃／米以下；异型坯质量大大提高，表面裂纹发生率可将至１％以下。同时，该装置及其相应的应用方法简单易用，成本低。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金工业设备的
，涉及用于异型坯连铸的工艺装备， 更具体地说，本专利技术涉及异型坯连铸二冷段冷却吹水装置。同时，本专利技术还涉 及这种吹水装置的应用方法。
技术介绍
连铸二次冷却工艺对铸坯表面和内部质量有重大影响。如果二冷工艺不合理，使铸坯温度分布不均匀，容易导致铸坯各种表面和 内部缺陷的产生。特别是对于异型坯，由于其形状特殊，二冷段内弧侧冷却水无法像方坯、 板坯等可从侧面流出，而是积留在内弧侧腹板处。如本说明书附图中的图3所示，由于异型坯腹板6的宽度方向1/4处通常都 有二冷段支撑辊产生的压痕，所以内弧侧积水通常沿该压痕往下流，导致异型 坯内弧侧腹板宽度方向距两个异型坯翼缘3的对称平面即腹板垂直对称平面16 的1/4 1/3处温度偏低，形成了异型坯内弧侧偏低温区10，并和周围区域存在 较大温差(一般在300 60(TC/米)，特别是和异型坯腹板6与异型坯翼缘3交 界的圆角处，即图中的腹板与翼缘过渡圆角7。上述现象一方面容易引起铸坯内部中间裂纹、矫直裂纹等的产生，另一方 面容易导致在结晶器内生成的表面纵向微细裂纹进一步扩展，形成表面纵向大 裂纹，轻者需要清理，重则导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型坯连铸二冷段冷却吹水装置，其中的吹水器（１７）包括输气管道（１）和喷气嘴（２），所述的异型坯（１１）的横截面为“工”字形，“工”的两端为互相平行的异型坯翼缘（３），中间由与异型坯翼缘（３）垂直的异型坯腹板（６）连接，异型坯腹板（６）上接近于连接处的表面为异型坯内弧侧腹板压痕（４），其特征在于：所述的输气管道（１）与其腹板垂直对称平面（１６）重合，并与异型坯腹板（６）的表面平行；所述的喷气嘴（２）的喷气方向朝向异型坯（１１）上的异型坯内弧侧腹板压痕（４）。

【技术特征摘要】
1.一种异型坯连铸二冷段冷却吹水装置，其中的吹水器(17)包括输气管道(1)和喷气嘴(2)，所述的异型坯(11)的横截面为“工”字形，“工”的两端为互相平行的异型坯翼缘(3)，中间由与异型坯翼缘(3)垂直的异型坯腹板(6)连接，异型坯腹板(6)上接近于连接处的表面为异型坯内弧侧腹板压痕(4)，其特征在于所述的输气管道(1)与其腹板垂直对称平面(16)重合，并与异型坯腹板(6)的表面平行；所述的喷气嘴(2)的喷气方向朝向异型坯(11)上的异型坯内弧侧腹板压痕(4)。2、 按照权利要求1所述的异型坯连铸二冷段冷却吹水装置，其特征在于在异型坯(11)的横截面上，设两个平行的异型坯翼缘(3)的外端面的距离为B，异型坯翼缘(3)侧面上的宽度为H，异型坯腹板(6)的厚度为t，则在该横截面上，所述的喷气嘴(2)与异型坯腹板(6)表面的距离为^XBX0.9 23 3XBXl.l，或者该距离为2xHX0.9 ^XHX1.1。3、 按照权利要求2所述的异型坯连铸二冷段冷却吹水装置，其特征在于所述的喷气嘴(2)与腹板垂直对称平面(16)的距离为tX0.9 tX1.1。4、 按照权利要求1或2或3所述的异型坯连铸二冷段冷却吹水装置，其特 征在于在所述的横截面上，喷气嘴(2)的喷气方向与异型坯腹板(6)的表 面夹角a小于卯。，且a为所述的喷气方向与异型坯腹板(6)在朝向腹板垂直 对称平面(16) —侧的夹角。5、 按照权利要求1或2或3所述的异型坯连铸二冷段冷却吹水装置，其特 征在于所述的喷气嘴(2)在沿着异型坯(11)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙维，汪开忠，杜松林，吴坚，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]