一种新的铸造方法及其铸造模技术

本发明专利技术公开了一种新的铸造方法及其铸造模，方法是将铸造模浸入金属液（８）中进行浇注，利用吊升力和铸造模重力驱动上、下加压装置加压，型腔（１２）内的金属液在所需压力下充型、补缩、凝固、结晶，再将铸造模浸入水中激冷，提高铸件机械性能。铸造模的特征是在上模（４）上设有上加压装置，在下模（１０）上设有下加压装置，上、下加压塞（１、９）从铸造模上、下部对型腔（１２）内的金属液加压，上、下补缩腔（５、１３）向铸件补充金属液，消除缩孔缩松现象。它适用于铸造各种复杂的薄壁铝合金铸件如汽车发动机缸盖、轮毂和特大型薄壁铝合金铸件如大型巡航导弹舱体，能快速地铸造出高质量的电动机铸铝转子，可大范围取代传统铸造方法。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新的铸造方法及其使用该方法的铸造模。
技术介绍
现行的铸造方法有重力铸造、振动铸造、离心铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、 液态挤压、反压铸造、真空压铸、半凝固铸造、金属型铸造、挤压铸造等几种方法，其中重 力铸造和振动铸造充型和补縮欠佳、易产生縮松和縮孔、压力铸造气孔严重、离心铸造操作 麻烦、其它铸造方法使用范围有很大的局限性，相比较而言，在铸造质量和发展方面来看， 以低压铸造为首选。据《特种铸造及有色金属》1998年第4期有关文章21世纪低压铸造技 术的展望介绍，低压铸造最早由英国人E.F丄AKE于1910年提出并申请专利。它是在密封 的坩埚中，输入较低的、干燥的压縮空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通 过铸造模下面的浇口，平稳地输入到型腔，并保持坩埚内液面上气体的压力， 一直到铸件完 全凝固为止，然后解除液面上气体的压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再由气缸 开型并顶出铸件。低压铸造的优点表现在以下个几方面1. 液体金属充型比较平稳；2. 铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰表面光洁的铸件；3. 铸件组织比较致密，机械性能较高；4. 提高了金属液的工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新的铸造方法，其特征是：将铸造模浸入金属液（８）中进行浇注，利用吊升力和铸造模重力或其它动力驱动铸造模上的加压装置加压，型腔（１２）内的金属液在此压力下进行充型、补缩、凝固。

【技术特征摘要】
1.一种新的铸造方法，其特征是将铸造模浸入金属液(8)中进行浇注，利用吊升力和铸造模重力或其它动力驱动铸造模上的加压装置加压，型腔(12)内的金属液在此压力下进行充型、补缩、凝固。2. 根据权利要求1所述的铸造方法，其特征是铸造模吊离熔池(11)进行凝固过 程后，将铸造模浸入水中激冷。3. —种用于实现权利要求l所述铸造方法的铸造模，其特征是在铸造模上设有加 压装置。4. 根据权利要求3所述的铸造模，其特征是上加压装置由上模(4)、上加压塞(l)、 限位装置(16)等构成；上加压塞(1)与上模(4)上的敞口 (2〗活动联接且精密配合；限位装置(16)与上模(4)固定联接。5. 根据权利要求3或5所述的铸造模，其特征是上加压塞(1)配合部分有精密的 尺寸要求，与敞口(2)形成精密的配合，其配合间隙以受压后的金属液不漏出为度。6. 根据权利要求3或5所述的铸造模，其特征是在上模(4)型腔(12)的上部， 设有上补縮腔(13)和与其相连的敞口 (2)，敞口 (2)有精密的尺寸要求，与上加压 塞(1)形...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾奇中，
申请(专利权)人：曾奇中，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]