一种用于四开型金属型的浇道制造技术

本实用新型专利技术属于铸造工艺技术，涉及对四开型金属型浇注系统的改进。它的截面形状为桃形，具体为：它是由一段圆弧和两条与圆弧相切的直线组成的封闭图形。本实用新型专利技术便于金属型的开型，避免了半型与浇道相摩擦，在较小的浇道尺寸下具有较大的浇道面积，从而减小了金属型尺寸，使合金液流速变稳，不易卷入气体。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造工艺技术，涉及对四开型金属型浇注系统的改进。
技术介绍
现有的四开型金属型，在四开型液压浇注机上生产。受金属型分型面和开型方向的限制，浇注系统只能设计在1/4半型内，浇道的横截面积为半圆形或梯形。其缺点是第一、在铸件凝固后打开金属型时，半型与浇道贴面之间相互摩擦，易磨损。第二、浇口杯随直浇道横截面积设计成半圆形或梯形，浇注时截面变化大，工人浇注时合金液容易外逸，并且合金液流速不稳，容易产生卷入性气体。第三、为了保证半圆形和梯形浇道的横截面积，使合金液充填顺利，对于复杂壳体往往需采用双浇口形式，这加大了金属型的尺寸和重量。由于圆形横截浇道在开型时，半型与浇道内的金属发生干涉，因此不能采用。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种用于四开型金属型的浇道，它能避免开型时半型与浇道贴面之间的相互摩擦，使浇注时合金液流速平稳，并能减小金属型尺寸。本技术的技术方案是一种用于四开型金属型的浇道，其特征在于，其截面形状为桃形，具体为它是由一段圆弧和两条与圆弧相切的直线组成的封闭图形，两条直线的交点A为桃形的尖端，圆弧的中心为O点，过A、O的直线与圆弧的交点为B点，两条直线与圆弧的切点分别为C、D点，圆弧BC和BD所对应的圆心角∠BOC和∠BOD均为125°～135°，直线AB所在的垂直平面为分型面，金属型两个半型的开型方向与直线AB的夹角为±45°，圆弧的直径为10mm～30mm。本技术的优点是1、直浇道的中心线与铸件的水平面成45°，正好位于1/4金属型之间，避免了开型时半型对浇道贴面摩擦，使之开型顺利。2、将浇道开在两个半型上，可减小直浇道半径尺寸，并且浇注系统的横截面积加大，一般复杂铸件金属型也不必设计双浇口，这样可以减小金属型尺寸和重量。3、浇注系统分布在相邻半型并对称分布，金属型热分布改善。4、浇口杯和直浇道横截面积过渡小，浇注时合金流速平稳，避免涡流产生，减少卷入性气体，有利于型腔中气体的排除。附图说明图1是本技术浇道的截面示意图。具体实施方式下面对本技术做进一步详细说明。参见图1，本技术的浇道，其特征在于，其截面形状为桃形，具体为它是由一段圆弧和两条与圆弧相切的直线组成的封闭图形，两条直线的交点A为桃形的尖端，圆弧的中心为O点，过A、O的直线与圆弧的交点为B点，两条直线与圆弧的切点分别为C、D点，圆弧BC和BD所对应的圆心角∠BOC和∠BOD均为125°～135°，直线AB所在的垂直平面为分型面，金属型两个半型的开型方向与直线AB的夹角为±45°，圆弧的直径为10mm～30mm。在图1中，K和P方向为开型方向。本技术浇道的截面适用于在垂直方向上的直浇道、斜浇道、蛇形浇道等各种类型的浇道，使用时其桃形的尖端应朝向金属型的型腔。底注式位于底板上的水平浇道在不影响垂直开型时可使用其它的截面形状。实施例实施例1，桃形浇道的圆弧直径为12mm，圆弧BC和BD的圆心角∠BOC和∠BOD均为125°。实施例2，桃形浇道的圆弧直径为18mm，圆弧BC和BD的圆心角∠BOC和∠BOD均为130°。实施例3，桃形浇道的圆弧直径为25mm，圆弧BC和BD的圆心角∠BOC和∠BOD均为135°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于四开型金属型的浇道，其特征在于，其截面形状为桃形，具体为：它是由一段圆弧和两条与圆弧相切的直线组成的封闭图形，两条直线的交点Ａ为桃形的尖端，圆弧的中心为Ｏ点，过Ａ、Ｏ的直线与圆弧的交点为Ｂ点，两条直线与圆弧的切点分别为Ｃ、Ｄ点，圆弧ＢＣ和ＢＤ所对应的圆心角∠ＢＯＣ和∠ＢＯＤ均为１２５°～１３５°，直线ＡＢ所在的垂直平面为分型面，金属型两个半型的开型方向与直线ＡＢ的夹角为±４５°，圆弧的直径为１０ｍｍ～３０ｍｍ。

【技术特征摘要】
1.一种用于四开型金属型的浇道，其特征在于，其截面形状为桃形，具体为它是由一段圆弧和两条与圆弧相切的直线组成的封闭图形，两条直线的交点A为桃形的尖端，圆弧的中心为O点，过A、O的直线与圆弧的交点为B点，两条直线与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春荣，王晓，李克章，
申请(专利权)人：西安航空动力控制有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]