【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造用砂箱。
技术介绍
许多设备零部件都必须采用铸件，使用范围非常广泛。一般铸件都通过砂箱铸造成型，普通的砂箱均为敞开式，金属液浇注后自然冷却成型，这样铸造的部件内部密度会不够均匀，容易出现气孔、疏松等缺陷，铸件的耐压性较差，整体质量不够高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构合理，可以提高铸件质量的加压式铸造砂箱。本技术包括箱体及置于其内腔下部的金属网，箱体侧壁还设有排气口连通金属网下方的空腔，箱体上还密封盖有砂箱盖，该砂箱盖上设有进气口构成加压式结构。本技术在浇注金属液后，可以通过进气口通入压力气体加压，并通过排气口排掉热气快速冷却，可以使铸件的内部密度均匀，无气孔，耐压性及整体质量大幅提高，并且本技术的结构合理，操作非常方便。以下结合附图和实施例进一步说明本技术。附图说明附图是实施例的主结构示意图。实施例如图所示，金属网2置于箱体1内腔下部，箱体1侧壁还设有排气口3连通金属网2下方的空腔，箱体1上还密封盖有砂箱盖4，该砂箱盖4上设有进气口5构成加压式结构。砂箱盖4和箱体1的密封可以采用密封夹圈、螺栓紧固或者压力紧闭等结构形式，箱体1则可以为圆桶形，耐压结构合理，在砂箱盖4上还设有压力表6，控制更方便。铸造时，将铸型7放入箱体1内的砂中，关闭排气口3，浇注金属液，快速密封盖上砂箱盖4。然后，开启进气口5，通入压力气体，保压至接近凝固时，打开排气口3，使热气经金属网2和排气口3排出，同时保持压力至铸型7快速完全凝固后，降压开箱即可。本实施例的操作方便，工作可靠，能够用于各种不同铸型的浇注，生产的铸件耐压性强，质量大大提高。
【技术保护点】
一种加压式铸造砂箱，包括箱体及置于其内腔下部的金属网，箱体侧壁还设有排气口连通金属网下方的空腔，其特征为：箱体（１）上还密封盖有砂箱盖（４），该砂箱盖（４）上设有进气口（５）构成加压式结构。
【技术特征摘要】
1.一种加压式铸造砂箱，包括箱体及置于其内腔下部的金属网，箱体侧壁还设有排气口连通金属网下方的空腔，其特征为箱体(1)上还密封盖有砂箱盖(4)，该砂箱盖(4)上设有进气口(...
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