【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造生产中砂芯制作技术，主要涉及一种可避免铸造生产中射芯 呛火的砂芯制作工艺。
技术介绍
公知的铸造生产中，射芯是一种快速生产尺寸精度高的中小砂芯非常有效的 方法，但砂芯的排气性较差,易造成铸件呛火。现有的解决其排气问题的方法有 选用低发气性的射芯砂、在浇注过程中采用慢浇等。选用低发气性的射芯砂是指 芯砂的发气性低，在浇注过程中砂芯受高温金属液的作用，芯砂中的粘结剂分解 产生气体的量就会小，尽管造成铸件产生呛火的可能性小，但砂芯的强度低，使 用中易断裂，粘结剂分解产生的气体在浇注过程中会从断裂处侵入合金液里出现 呛火的铸造缺陷。在浇注过程中采用慢浇有利与砂芯内气体的排除，但是砂芯受 热后所产生的气体不能很快从砂芯致密的表面逸走，待被金属淹没后，表层强度 变低，粘结剂分解产生的大量气体侵入尚未凝固的金属液中形成呛火。
技术实现思路
本专利技术的目的即由此产生，提出一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯制作 工艺，解决铸造生产中射芯呛火的技术难题，提高铸件的成品率。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是增强砂芯自身的排气能九利 用芯盒模具在砂芯上厚大部位制出排气槽和排气孑L并使之相连，使砂芯具有一条 完整的排气通道；浇注时，砂芯自身所产生的大量气体可以沿自身所具有的完整 排气通道顺畅的排出；其具体制作工艺为在射芯所用的芯盒模具上制作出凸起 于型腔表面的3 4mm宽的与所需在砂芯上制作的排气槽微配吻的凸棱禾口用以 在砂芯上制作排气孔的圆针形凸起，并使凸棱与圆针形凸起相连，最后将制作排 气槽的凸棱连到芯盒的芯头处；用所制作的芯盒模具制得所需砂芯，并使在砂芯...
【技术保护点】
一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯制作工艺，其特征是：增强砂芯自身的排气能力，利用芯盒模具在砂芯上厚大部位制出排气槽和排气孔并使之相连，使砂芯具有一条完整的排气通道；浇注时，砂芯自身所产生的大量气体可以沿自身所具有的完整排气通道顺畅的排出；其具体制作工艺为：在射芯所用的芯盒模具上制作出凸起于型腔表面的３～４ｍｍ宽的与所需在砂芯上制作的排气槽形状配吻的凸棱（２）和用以在砂芯上制作排气孔的圆针形凸起（４），并使凸棱（２）与圆针形凸起（４）相连，最后将制作排气槽的凸棱（２）连到芯盒的芯头处；用所制作的芯盒模具制得所需砂芯，并使在砂芯上具有构成排气槽的内凹沟槽（８）和构成排气孔的细长孔（９），用手电钻把细长孔的内壁打毛，用砂轮片、锯条把沟槽的内壁打毛，使其表面由致密变为粗糙，便于砂芯受热分解所产生的气体通过粗糙的表面向排气槽与排气孔逸出；在内凹沟槽（８）及细长孔（９）内埋入蜡线（６）并使蜡线相互连通，最后引至芯头处；用修补膏（７）修补砂芯将蜡线包覆；将砂芯放入烘箱中烘干，使蜡线熔化，形成一条完整的砂芯排气通道；浇注时，砂芯自身所产生的大量气体可以沿自身所具有的完整排气通道顺畅的排出。
【技术特征摘要】
1、一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯制作工艺，其特征是增强砂芯自身的排气能力，利用芯盒模具在砂芯上厚大部位制出排气槽和排气孔并使之相连，使砂芯具有一条完整的排气通道；浇注时，砂芯自身所产生的大量气体可以沿自身所具有的完整排气通道顺畅的排出；其具体制作工艺为在射芯所用的芯盒模具上制作出凸起于型腔表面的3～4mm宽的与所需在砂芯上制作的排气槽形状配吻的凸棱(2)和用以在砂芯上制作排气孔的圆针形凸起(4)，并使凸棱(2)与圆针形凸起(4)相连，最后将制作排气槽的凸棱(2)连到芯盒的芯头处；用所制作的芯盒模具制得所需砂芯，并使在砂芯上具有构成排气槽的内凹沟槽(8)和构成排气孔的细长...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴泽辉，周文斌，刘志，
申请(专利权)人：河南柴油机重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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