一种铸造泥芯的二次射砂成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造泥芯的二次射砂成型工艺，先在模具内设一个分型面与整体泥芯分型面不同的小泥芯型腔和一个整体泥芯型腔，并在每个型腔上设有进砂口；再对小型腔进行射砂，制造出小泥芯；将小泥芯取出后，放置在整体泥芯型腔相对应的位置，然后合模、向整体泥芯型腔内射砂，制作出整体泥芯。该制作一次成型，简单快捷，且成型的泥芯无接头，不会出现断芯、毛刺、飞边的现象，有效保证泥芯的质量。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造工艺，具体涉及一种快速铸造两种分型面的 铸造泥芯的二次射砂成型工艺。
技术介绍
由于泥芯的形状大小不规则，且泥芯间的间距较小，铸造两种分 型面的泥芯时，到目前位置，铸造业还是采用分别制造两种分型面的 泥芯，然后将不同型面的泥芯通过人工用胶水粘接，形成一个整体的 泥芯。该工艺的缺陷在于1、制造两个不同型面的泥芯，需要两副模具，增加制作成本；2、两分型面的泥芯进行人工粘接，难以避免披缝、毛刺、飞边，且尺度不精确，粘接处还容易出现断芯，影响铸件质量。
技术实现思路
本专利技术提供了一种铸造泥芯的二次射砂成型工艺，具体是一种快 速成型、减少成本、且能有效保证泥芯质量的铸造泥芯的二次射砂成 型工艺。为了解决以上技术问题，本专利技术的一种铸造泥芯的二次射砂成型工艺，其特征在于所述步骤如下a、在模具内设有一个分型面与 整体泥芯分型面不同的小泥芯型腔和一个整体泥芯型腔，并在每个型 腔上设有进砂口； b、对模具中的小型腔进行射砂，制造出小泥芯；C、 将小泥芯取出，放置在整体泥芯型腔相对应的位置，然后合模、向整 体泥芯型腔内射砂，制作出整体泥芯。所述射砂气压为0. 5Mpa。 所述泥芯成型温度为200摄氏度以上。 所述泥芯成型时间为2 — 3分钟。以上工艺的优点在于通过先制作小泥芯，然后将小泥芯作为嵌 件放置到整体的泥芯型腔内，射砂制作成整体泥芯。该制作一次成型， 简单快捷，且成型的泥芯无接头，不会出现断芯、毛剌、飞边的现象， 有效保证泥芯的质量。 附图说明图为本专利技术的模具结构示意图。 具体实施例方式一种铸造泥芯的二次射砂成型工艺，所述步骤如下首先，如图 所示，在模具1内设有一个分型面与整体泥芯分型面不同的小泥芯型 腔2和一个整体泥芯型腔3，并在每个型腔上设有进砂口 4;且在模 具1上设有电加热装置5。然后，在模具1中的小型腔2内涂脱模剂，然后合模，再通过气 压装置以0. 5Mpa的气压进行射砂，然后在温度为200摄氏度以上的 温度下保持2-3分钟，制造出小泥芯。开模，将小泥芯取出，放置在整体泥芯型腔3相对应的位置，然 后合模、按上述过程向整体泥芯型腔3内射砂，射进的砂与小泥芯结 合，制作出不同分型面的整体泥芯。所述射砂气压为0. 5Mpa。所述泥芯成型温度为200摄氏度以上。所述泥芯成型时间为2—3分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造泥芯的二次射砂成型工艺，其特征在于：所述步骤如下：ａ、在模具内设有一个分型面与整体泥芯分型面不同的小泥芯型腔和一个整体泥芯型腔，并在每个型腔上设有进砂口；ｂ、对模具中的小型腔进行射砂，制造出小泥芯；ｃ、将小泥芯取出，放置在整体泥芯型腔相对应的位置，然后合模、向整体泥芯型腔内射砂，制作出整体泥芯。

【技术特征摘要】
1、一种铸造泥芯的二次射砂成型工艺，其特征在于所述步骤如下a、在模具内设有一个分型面与整体泥芯分型面不同的小泥芯型腔和一个整体泥芯型腔，并在每个型腔上设有进砂口；b、对模具中的小型腔进行射砂，制造出小泥芯；c、将小泥芯取出，放置在整体泥芯型腔相对应的位置，然后合模、向整体泥芯型腔内射砂，制作出整体泥芯。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁先华，
申请(专利权)人：南通华东液压铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]