射芯机砂芯顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制作铸造用砂芯的设备，尤其是射芯机砂芯顶出机构。是在砂芯驻留的模具上对应于砂芯位置处设置至少一个顶芯孔、在避开砂芯位置处设置至少一个复位杆孔，与顶芯孔、复位杆孔相应的至少一个顶芯和至少一个复位杆都成杆状、位于顶芯孔和复位杆孔中，顶芯和复位杆在背对模具型腔的外侧伸出端立式固定在顶芯板上，顶芯、复位杆和顶芯板在顶芯孔和复位杆孔的支撑下可作往复移动，在顶芯板相对于模具的另一侧有至少一只顶杆，顶杆的一端与起、合模气缸壳体固定联接，另一端在模具后退时能推动顶芯从模具的壁内伸入型腔，使用该顶出机构的射芯机能射制复杂砂芯。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制作铸造用砂芯的设备，尤其是射芯机砂芯顶出机构。
技术介绍
铸造零件在结构上常常需在铸造时设置砂芯，制作砂芯可以采用射芯机设备，这种射芯机的生产效率高，射芯机将型砂射入芯腔、加热固化、出砂芯，该种设备上出砂芯的机构是在砂芯型腔的底盘上设置一金属棒，左右模上有左右气缸开模机构，砂芯在起模时砂芯驻留在下面的金属棒上，由于采用金属棒驻留砂芯的方法，就会在砂芯上留下一个孔，对于复杂砂芯、且上面不能有孔的砂芯，则射芯机不能制作。
技术实现思路
为了克服现有的射芯机由于起模机构原因不能射制复杂砂芯的不足，本技术提供一种射芯机砂芯顶出机构，该射芯机砂芯顶出机构能够满足复杂砂芯的要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种射芯机砂芯顶出机构，具有模具、起、合模气缸，包括顶芯、顶芯板、顶杆、顶杆板、复位杆，在砂芯驻留的模具上对应于砂芯位置处设置至少一个顶芯孔、在避开砂芯位置处设置至少一个复位杆孔，与顶芯孔、复位杆孔相应的至少一个顶芯和至少一个复位杆都成杆状、位于顶芯孔和复位杆孔中，顶芯和复位杆在背对模具型腔的外侧伸出端立式固定在顶芯板上，复位杆与顶芯为平行设置；顶芯、复位杆和顶芯板在顶芯孔和复位杆孔的支撑下可作往复移动，在顶芯板相对于模具的另一侧有至少一只顶杆，顶杆的一端与起、合模气缸壳体固定联接，另一端在模具后退时能推动顶芯从模具的壁内伸入型腔，复位杆伸出端与模具分型面相平时、顶芯与型腔的内表面相平。所述的复位杆为两只，进一步保证顶杆机构运动的平稳性。本技术的有益效果是，本技术的射芯机在设计增添无动力顶芯机构，解决了复杂砂芯的射制起模问题，经使用效果明显，解决了以前射芯机无法射制复杂砂芯的问题。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A处放大图。图中1.模具，2.起、合模气缸，3.顶芯，4.顶芯板，5.顶杆，6.顶杆板，7.复位杆。具体实施方式如图1是本技术的一种具体结构的示意图，射芯机模具1的左右模分别联接在起、合模气缸2上，顶出机构包括有顶芯3、顶芯板4、顶杆5、顶杆板6、复位杆7，在砂芯驻留的模具1上对应于砂芯位置处设置了四个顶芯孔、在避开砂芯位置处设置了两个复位杆孔，与顶芯孔、复位杆孔相应的四个顶芯3和两个复位杆7都成杆状、位于顶芯孔和复位杆孔中，顶芯3和复位杆7在背对模具1型腔的外侧伸出端立式固定在顶芯板4上，复位杆7与顶芯3为平行设置；顶芯3、复位杆7和顶芯板4在顶芯孔和复位杆孔的支撑下可作往复移动，在顶芯板4相对于模具1的另一侧有两只顶杆5，顶杆5的一端与起、合模气缸2壳体固定联接，另一端在模具1后退时能推动顶芯3从模具1的壁内伸入型腔，复位杆7伸出端与模具1分型面相平时、顶芯3与型腔的内表面相平。进一步说四个顶芯3对应于砂芯的型腔位置是均匀设置的，应尽可能保证砂芯所受顶力的平衡，设置两个复位杆7也是为了保证合模时顶芯机构的运动平稳性，复位杆7设置在避开型腔的模具壁上，且在模具合模时能顶在另一侧模具的分型面上。如果由于模具结构的原因，复位杆7无法设置在模具体内，则也可以将其设置在模具体外，总之只要有具有实现使顶芯3复位的结构即可。本技术的动作过程是这样的，在射芯机起模缸的一侧设计添置无动力顶芯机构，模具开模时采用两侧砂芯型腔的起模斜度差造成的摩擦力不均匀性、或利用脱模剂将砂芯驻留在有顶芯机构的一侧，当模具继续往后移动时，模具的后部顶芯板接触安装在起模缸上的无动力起模机构，当模具继续向后移动时，使模具与顶芯板之间发生相对运动(此时，在模具向后移动时，使顶芯板保持不动)，顶芯杆将砂芯顶出模具型腔。合模时，模具向前移动，首先模具顶芯板脱离无动力顶芯机构的顶杆，模具继续移动时模具上的复位杆接触左侧模具分盒面，使顶芯板向后移动，顶芯杆复位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射芯机砂芯顶出机构，具有模具（１）、起、合模气缸（２），其特征是：包括顶芯（３）、顶芯板（４）、顶杆（５）、顶杆板（６）、复位杆（７），在砂芯驻留的模具（１）上对应于砂芯位置处设置至少一个顶芯孔、在避开砂芯位置处设置至少一个复位杆孔，与顶芯孔、复位杆孔相应的至少一个顶芯（３）和至少一个复位杆（７）都成杆状、位于顶芯孔和复位杆孔中，顶芯（３）和复位杆（７）在背对模具（１）型腔的外侧伸出端立式固定在顶芯板（４）上，复位杆（７）与顶芯（３）为平行设置；顶芯（３）、复位杆（７）和顶芯板（４）在顶芯孔和复位杆孔的支撑下可作往复移动，在顶芯板（４）相对于模具（１）的另一侧有至少一只顶杆（５），顶杆（５）的一端与起、合模气缸（２）壳体固定联接，另一端在模具（１）后退时能推动顶芯（３）从模具（１）的壁内伸入型腔，复位杆（７）伸出端与模具（１）分型面相平时、顶芯（３）与型腔的内表面相平。

【技术特征摘要】
1.一种射芯机砂芯顶出机构，具有模具(1)、起、合模气缸(2)，其特征是包括顶芯(3)、顶芯板(4)、顶杆(5)、顶杆板(6)、复位杆(7)，在砂芯驻留的模具(1)上对应于砂芯位置处设置至少一个顶芯孔、在避开砂芯位置处设置至少一个复位杆孔，与顶芯孔、复位杆孔相应的至少一个顶芯(3)和至少一个复位杆(7)都成杆状、位于顶芯孔和复位杆孔中，顶芯(3)和复位杆(7)在背对模具(1)型腔的外侧伸出端立式固定在顶芯板(4)上，复位杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苏东，邓晓金，
申请(专利权)人：中国南车集团戚墅堰机车车辆厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]