【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属型内芯组合式浇铸模具,特别是一种铝法兰浇铸成型 模具。
技术介绍
铝法兰在电力设备中是较为重要的配套部件之一,铝法兰产品传统的生产 方法是用砂模浇铸,由于砂型表面粗糙,生产的铝法兰表面高低不平,清理产 品表面麻烦,工序繁琐、生产效率低。随着经济技术的快速发展,铝法兰传统 的生产方法急待改进,应用企业对该产品的质量要求越来越高,特别是产品走 向国际市场,提高产品质量是生产企业的重要课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属型内芯组合式浇铸模具,使用该模具能 提高浇铸成型的产品质量,提高生产效率。本技术的技术方案是 一种金属型内芯组合式浇铸模具,具有外模和 内芯及外模与内芯之间的型腔,其特征在于内芯由若干个梯形组块构成,内 芯中装有芯撑子,内芯上端套有内挡圈,外模上端设有外挡圈,内挡圈与外挡 圈之间设有与型腔连通的浇道。所述的型腔,其宽厚部分置于浇铸口较近的位 置,窄小部分置于浇铸口较远的位置。工作时,将浇铸液浇铸在型腔中,浇铸液凝固后开模,由于固定内芯的芯 撑子和内挡圈取出后,梯形组块可通过径向移动脱离浇铸的铸件,所以铸件的 内表面较复杂的形状能实现顺利脱模,由于金属模具的工作表面光滑,使生产 出的产品外观规整表面平滑尺寸准确,用外挡圈增加了铸件的高度,起到了补 縮作用,使铸件无縮孔。本技术型腔设计成宽厚部分置于浇铸口较近的位置, 窄小部分置于浇铸口较远的位置,其作用是有利于浇铸液在型腔内流动迅速充满型腔,顺序凝固,使产品密度大、强度好。使用本技术比用砂型模具工序简单,因而提高生产效率至少20倍。本技术可用于各种铸件的浇铸成型模具。附图说明 ...
【技术保护点】
一种金属型内芯组合式浇铸模具,具有外模和内芯及外模与内芯之间的型腔,其特征在于:内芯由若干个梯形组块构成,内芯中装有芯撑子,内芯上端套有内挡圈,外模上端设有外挡圈,内挡圈与外挡圈之间设有与型腔连通的浇道。
【技术特征摘要】
1、一种金属型内芯组合式浇铸模具,具有外模和内芯及外模与内芯之间的型腔,其特征在于内芯由若干个梯形组块构成,内芯中装有芯撑子,内芯上端套有内挡圈,外模上端设有外挡圈,内挡圈...
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