一种换向阀内流道型芯热芯盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换向阀内流道型芯热芯盒，主体为由两半片热芯盒腔体构成的型腔，所述型腔包括主阀芯孔，设在主阀芯孔上方并与其连通的主进油口，以及主进油口两侧的左、右进油口，其创新点在于：所述左、右进油口外侧分别设有过载流道，且所述过载流道内嵌合有与其仿形的镶块。本实用新型专利技术的优点在于：嵌合有镶块的热芯盒型腔可做为制作非承载式换向阀内流道型芯的型腔，而需要制作承载式换向阀内流道型芯时，将热芯盒内部型腔的镶块取出即可。无须单独制作两个热芯盒，节约了人力资源盒制作材料，降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换向阀内流道型芯热芯盒，主体为由两半片热芯盒构成的型腔，所述型腔包括主阀芯孔，设在主阀芯孔上方并与其连通的主进油口，以及主进油口两侧的左、右进油口。
技术介绍
热芯盒是将芯砂制成型芯的工艺装备，其通常由两半片热芯盒组成，两半片热芯盒的内腔构成砂芯成型用型腔。在制作非承载式换向阀内流道型芯时，其热芯盒的型腔包括主阀芯孔，设其上方的主进油口，以及左、右进油口。而在制作比非承载式换向阀内流道型芯多对过载流道的承载式换向阀内流道型芯时，通常是重新制作一个热芯盒来制得。造成了人员、物料等各种资源的浪费，增加了制造成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种既可制造承载式又可制造非承载式换向阀内流道型芯的热芯盒。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种换向阀内流道型芯热芯盒，主体为由两半片热芯盒腔体构成的型腔，所述型腔包括主阀芯孔，设在主阀芯孔上方并与其连通的主进油口，以及主进油口两侧的左、右进油口，其创新点在于：所述左、右进油口外侧分别设有过载流道，且所述过载流道内嵌合有与其仿形的镶块。本技术的优点在于：嵌合有镶块的热芯盒型腔可做为制作非承载式换向阀内流道型芯的型腔，而需要制作承载式换向阀内流道型芯时，将热芯盒内部型腔的镶块取出即可。无须单独制作两个热芯盒，节约了人力资源盒制作材料，降低了生产成本。附图说明附图为本技术换向阀内流道热芯盒的结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术涉及一种制作换向阀内流道型芯的热芯盒，主体为由两半片热芯盒内侧腔体构成的型腔，该型腔由主阀芯孔1、主进油口2、左进油口3、右进油口4以及过载流道5。上述主进油口2设在主阀芯孔1的上方并与其连通，在主进油口2的两侧设置同样与主阀芯孔1连通的左、右进油口3、4，过载流道5分列在左、右进油口3、4的外侧，分别与左进油口3、主阀芯孔1以及右进油口4、主阀芯孔1连通。在所述过载流道5内镶嵌有与其仿形的镶块6。制作非承载式换向阀内流道型芯时，将镶块6通过螺钉与热芯盒连接固定，由主阀芯孔1、主进油口2、左进油口3、右进油口4成形的热芯盒型腔即为非承载式换向阀内流-->道型腔；而需要制作承载式换向阀内流道型芯时，将镶块6拿出，由主阀芯孔1、主进油口2、左进油口3、右进油口4何过载流道5组成的型腔节日承载式换向阀内流道的型腔。采用这种结构的热芯盒制作换向阀内流道型芯时，只需更换小小的镶块6即可完成承载式和非承载式换向阀内流道型芯的制作，无须准备两个单独的热芯盒，节约了资源和制作成本。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换向阀内流道型芯热芯盒，主体为由两半片热芯盒腔体构成的型腔，所述型腔包括主阀芯孔，设在主阀芯孔上方并与其连通的主进油口，以及主进油口两侧的左、右进油口，其特征在于：所述左、右进油口外侧分别设有过载流道，且所述过载流道内嵌合有与其仿形的镶块。

【技术特征摘要】
1.一种换向阀内流道型芯热芯盒，主体为由两半片热芯盒腔体构成的型腔，所述型腔包括主阀芯孔，设在主阀芯孔上方并与其连通的主进油...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱学俊，丁洋，张建成，钱凌峰，
申请(专利权)人：南通华东液压铸业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]