砂芯组装的定位装置制造方法及图纸

一种砂芯组装的定位装置，包括基底、设置在基底的至少一个支撑杆、设置在基底上的用于放置砂芯的砂芯支撑柱、设置在每个支撑杆上的至少一个检测杆、设置在每个检测杆一端部并用于定位砂芯的检测工具，多个支撑杆围绕砂芯支撑柱设置。砂芯组装的定位装置能够实现对复杂、多数量、精度要求高的芯组在组装过程中的个体砂芯位置和多个砂芯的配合位置进行检测，保证了使用经本发明专利技术定位的芯组生产的铸件的精确度。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种定位装置，尤其是在砂芯组装过程中用于定位及 检测各砂芯的定位装置。
技术介绍
铸造时，为了形成铸件内部空腔，常由砂粒和粘结剂(如粘土、 桐油或树脂等)配成芯砂，在芯盒中手工或机器(如吹砂机或射砂机 等)制成砂芯(或称为型芯)。砂芯需要经过烘干，并在浇铸前装置在 铸型内。之后，将金属液浇入其中并经过冷凝步骤，在出砂时将其清 除，铸件中即可形成空腔。在成批或大量生产较复杂的铸件(如气缸头等)时，可以将多个 砂芯依次连接组装成具有要制取的造型件的最终外形的组芯。在组装 过程中，需要对每个砂芯进行定位并检测砂芯之间的配合程度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在砂芯组装成芯组的过程中用于定 位和检测砂芯之间配合程度的定位装置。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种砂芯组装的定位装置，包括基底、设置在基底的至少一个支 撑杆、设置在基底上的用于放置砂芯的砂芯支撑柱、设置在每个支撑 杆上的至少一个检测杆、设置在每个检测杆一端部并用于定位砂芯的 检测工具，多个支撑杆围绕砂芯支撑柱设置。由于上述技术方案的采用，本专利技术具有以下优点砂芯组装的定位装置能够实现对复杂、多数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂芯组装的定位装置，其特征在于：它包括基底（１）、设置在所述的基底（１）的至少一个支撑杆（２）、设置在所述的基底（１）上的用于放置砂芯的砂芯支撑柱（３）、设置在每个所述的支撑杆（２）上的至少一个检测杆（４）、设置在每个所述的检测杆（４）一端部并用于定位所述的砂芯的检测工具（５），多个所述的支撑杆（２）围绕所述的砂芯支撑柱（３）设置。

【技术特征摘要】
1、一种砂芯组装的定位装置，其特征在于它包括基底(1)、设置在所述的基底(1)的至少一个支撑杆(2)、设置在所述的基底(1)上的用于放置砂芯的砂芯支撑柱(3)、设置在每个所述的支撑杆(2)上的至少一个检测杆(4)、设置在每个所述的检测杆(4)一端部并用于定位所述的砂芯的检测工具(5)，多个所述的支撑杆(2)围绕所述的砂芯支撑柱(3)设置。2、 根据权利要求1所迷的砂芯组装的定位装置，其特征在于所 述的支撑杆(2)可滑动的设置在所述的基底(1)上并且其延伸方向 与所述的基底(1)所在的平面垂直。3、 根据权利要求1所述的砂芯组装的定位装置，其特征在于所 述的检测杆(4)可滑动的设置在所述的支撑杆(2)上，所述的检测 杆(4)的滑动方向为所述的支撑杆(2)的延伸方向。4、 根据权利要求3所迷的砂芯组装的定位装置，其特征在于所 述的检测杆(4)还具有与所述的支撑杆(2)的延伸方向成一定角度 的另一滑动方向。5、 根据权利要求4所述的砂芯组装的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛俊璋，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]