可变行程短缸双向同步挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可变行程短缸双向同步挤压装置，包括由挤压短缸、增压短缸、举升缸、贯穿三缸的串联活塞杆、举升活塞杆上端的工作台、工作台上方的下挤压装置，以及正、负气压驱动系统和联通增压短缸与下挤压装置的管路系统组成。其串联活塞杆下部分别固定挤压活塞和增压活塞，上部设锁制槽，其举升活塞上固定的举升活塞杆下端内侧固定锁制装置。该实用新型专利技术结构简约、质轻，造价低，运转时节能，无振动、噪声和粉尘，上下同步挤压提高了造型生产率、砂型紧实率和均匀性，使铸件尺寸精确，表面光洁，废品少。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械制造业砂型铸造造型设备，具体是一种可变行程短缸双向同步挤压装置。
技术介绍
工业发达国家用潮型机械造型生产铸件占90％以上，为达砂型高紧实率，造型机向高静压、延长挤压时间发展已半个多世纪，不断加大气缸径或用串联气缸，使举升——挤压缸成倍增高，机构笨重、臃肿，工艺要求挤压行程只是举升行程的1/3～1/4，举升力只是挤压力的1/7～1/10，制造及运行中浪费材料和能源严重。为缩短串联缸有一种空心套管式气液阻尼缸(《机械设计手册》第三版卷4P21-36)因结构限制行程最多缩短1/2，调整行程要打开油缸，其进、回程都只能先快后慢，只能阻尼不能增压，不能满足造型工艺要求；国际上多年来为获得更高压强，用液压驱动举升——挤压缸，但由于密封技术等困难，制造成本大大提高，又由于高静压压强大，全套设备加厚加重也大大增加制造及运转成本，且高压强破坏型砂质量，严重降低砂型透气性，挤压时高压形成很大气闭阻力，使砂型难于紧实和取模并使砂箱变形和反弹，砂型和铸件精度低、不光洁、废品多。对当前国际上对造型机生产铸型质量(高紧实率、高透气性等)和高生产率的空前严苛要求至今未有良策(美《MODERNCASTING》Sep.2003 P.35)。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简约、紧凑、质轻、生产率高、造价低便于推广的可变行程短缸双向同步挤压装置，它不仅造型紧实率高且均匀、透气性好、铸件精确、光洁而且该装置运转节能、无噪声、粉尘和撒落砂。本技术的目的是按以下技术方案实现的一种可变行程短缸双向同步挤压装置，包括由挤压短缸、挤压短缸上的增压短缸、增压短缸上的举升缸、挤压短缸、增压短缸和举升缸中的串联活塞杆、举升缸中的举升活塞、举升活塞上固定举升活塞杆的上端装工作台、工作台上方设下挤压装置、驱动全套装置的正压(空压机)系统和负压(真空泵)系统构成，其所述串联活塞杆下部固定挤压短缸活塞和增压短缸活塞，上端设锁制槽，所述举升活塞杆下端内侧装锁制装置，所述工作台为中空上敞口沿周密封，下设气口，用电磁压差阀与负压系统联接，所述下挤压装置包括由下压缸、触头座和固定在触头座下面的可换多触头构成，所述增压短缸与下挤压装置由带流速、压力调控装置的管路系统联接，其传压介质可为油或正负压气，所述挤压短缸和举升缸其上、下气口由换向阀与正压系统和负压系统联接。本技术的可变行程短缸双向同步挤压装置，其中所述锁制装置与串联活塞杆上端锁制槽配合，将举升缸与挤压短缸和增压短缸构成串联缸，以增加通用性和柔性。所述锁制装置可用气压、液压、电磁或电力驱动，所述串联活塞杆上端锁制槽可设若干个。本技术的可变行程短缸双向同步挤压装置，所述多触头由不同面积和形状构成，其中包括带浇杯模、冒口棒、气眼棒和气孔针的异型触头，以提高整机工作效率、生产率。本技术的可变行程短缸双向同步挤压装置，所述浇杯模及固定浇杯模的触头座为不带排砂道的实体，以提高砂型紧实度和表面光洁度并杜绝撒落散砂。本技术的可变行程短缸双向同步挤压装置，所述下挤压装置可以是多下压缸、多触头座和多触头，也可以是单下压缸或双下压缸、单触头座或双触头座和单触头或双触头，触头的多功能特征不变，以提高通用性。本技术的可变行程短缸双向同步挤压装置，在挤压时以正、负压同时作用于串联缸，驱动工作台和通过增压短缸驱动下挤压装置的多触头相向快速同步运动使工作物(砂型)受高速冲击力而紧实，同时工作台下气口抽负压，促进型砂更紧实且增加砂型透气率，使砂型紧实率高且均匀，透气性好，并消除了传统静高压挤压的气闭阻力和型壁反弹，生产的铸件精度高，光洁、致密、废品少，该装置结构简约、紧凑、质量轻、生产率高，造价低，通用性强，运转中无噪声、粉尘和撒落砂，节能并便于维护保养。附图说明图1是本技术可变行程短缸双向同步挤压装置结构示意和主要传动控制原理图； 图2是单压缸、单触头座和单触头示意图；图3是实体无排砂道的浇杯模和触头座与直浇道模位置关系图；图4是常用的高静压造型带排砂道的触头座、浇杯模和直浇口模(《砂型铸造工艺及工装设计》1989年2版北京印刷厂P469)；具体实施方式以下结合附图及实施例详述本技术。如图1所示本技术的可变行程短缸双向同步挤压装置，包括由挤压短缸3、挤压短缸3上面的增压短缸5、增压短缸5上面的举升缸7、挤压短缸3、增压短缸5和举升缸7中的串联活塞杆6、举升缸7中的举升活塞8、举升活塞8上装举升活塞杆35，其上端装工作台16、工作台16上方设下挤压装置12、驱动全套装置的正压(空压机)系统24和负压(真空泵)系统23构成，所述串联活塞杆6下部固定挤压短缸活塞1和增压短缸活塞4，串联活塞杆6上端设锁制槽10，所述举升活塞杆35下端内侧装锁制装置9，所述工作台16上开口带密封槽，工作台16下气口17，用电磁压差阀18与负压系统23联接，所述下挤压装置包括由下压缸13，下压缸13下面的触头座14和固定在触头座14下面的可换多触头15构成，所述增压短缸5与下压装置12的下压缸13由带流速调控装置19、压力调控装置32的管路系统联接，管路系统传压介质可为油或正负压气(图1示例为油)。所述挤压短缸3的上气口2和举升缸7的上气口11联通，挤压短缸3的下气口25径换向阀20与举升缸7的下气口26联通，分别径电磁换向阀21与正压系统24联接及经电磁换向阀21及换向阀22与负压系统23联接。锁制装置9与串联活塞杆6上端锁制槽10配合，将举升缸7与挤压短缸3和增压短缸5构成串联缸。锁制装置9可用气压、液压、电磁或电力驱动。串联活塞杆6上端锁制槽10可设若干个(本图1示例为2个)。多触头15由不同面积和形状触头构成，其中包括带浇杯模、冒口棒、气眼棒和气孔针的异型触头。浇杯模30(图3)不带排砂道，包括可滑动直浇口模与模板上固定直浇口模31通过弹性体33接触(图3)，固定浇杯模30的触头座14也无排砂道。(图4)为带排砂道的浇口模实例。挤压短缸3与举升缸串联驱动工作台16向上挤压并驱动增压短缸5向下压缸13输送高压油使多触头15向下挤压，实现双向同步挤压；回程取模时，增压短缸5受流速调控装置19控制实现阻尼。下挤压装置12可以是多下压缸、多触头座和多触头(图1)，也可以是单下压缸27、单触头座28和单触头29(图2)或多触头，也可以是双下压缸、双触头座和双或多触头，其多功能特征不变。本技术工作原理用流体动力学理论，以正负压同时作用，提高压差来提高活塞运动速度，并以双向同步运动形成相对加速度对其间工作物施冲击功，其速度加倍行程减半。以高速冲击动压取代传统高压静压。本技术的可变行程短缸双向同步挤压装置即以上述原理为基础设计而成。挤压时正负压同时作用于串联缸3、5、7，驱动工作台16和通过增压短缸5经管路系统驱动下压装置12的多触头15相向同步快速运动使砂型受高冲击力而紧实，同时工作台16下气口17通过电磁压差阀18抽负压促使砂型更紧实均匀，且砂型透气率高，并消除了静高压挤压的气闭阻力和撤压后砂箱和型壁反弹，生产的铸件精度高、光洁、致密、废品少。该装置结构简约、紧凑、质量轻，生产率高，造价低，通用性强，运转中无噪声、粉尘和和撒落砂，节能并便于维护保养。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变行程短缸双向同步挤压装置，包括由挤压短缸（３）、挤压短缸（３）上面的增压短缸（５）、增压短缸（５）上面的举升缸（７）、挤压短缸（３）、增压短缸（５）和举升缸（７）中的串联活塞杆（６）、举升缸（７）中的举升活塞（８）、举升活塞（８）上固定举升活塞杆（３５）、举升活塞杆（３５）上端装工作台（１６）、工作台（１６）上方设下挤压装置（１２）、驱动全套装置的正压（空压机）系统（２４）和负压（真空泵）系统（２３）构成，其特征是，串联活塞杆（６）下部固定挤压短缸活塞（１）和增压短缸活塞（４），串联活塞杆（６）上端设锁制槽（１０），所述举升活塞杆（３５）下端内侧装锁制装置（９），所述工作台（１６）上开口四周带密封槽，工作台（１６）下设气口（１７），用电磁压差阀（１８）与负压系统（２３）联接，所述下挤压装置（１２）包括由下压缸（１３）、下压缸（１３）下面的触头座（１４）和固定在触头座（１４）下面的可换多触头（１５）构成，所述挤压短缸（３）的下气口（２５）经换向阀（２０）与举升缸（７）下气口（２６）联通，挤压短缸（３）的上气口（２）与举升缸（７）的上气口（１１）联通，分别经电磁换向阀（２１）与正压系统（２４）联接，经电磁换向阀（２１）及换向阀（２２）与负压系统（２３）联接。...

【技术特征摘要】
1.一种可变行程短缸双向同步挤压装置，包括由挤压短缸(3)、挤压短缸(3)上面的增压短缸(5)、增压短缸(5)上面的举升缸(7)、挤压短缸(3)、增压短缸(5)和举升缸(7)中的串联活塞杆(6)、举升缸(7)中的举升活塞(8)、举升活塞(8)上固定举升活塞杆(35)、举升活塞杆(35)上端装工作台(16)、工作台(16)上方设下挤压装置(12)、驱动全套装置的正压(空压机)系统(24)和负压(真空泵)系统(23)构成，其特征是，串联活塞杆(6)下部固定挤压短缸活塞(1)和增压短缸活塞(4)，串联活塞杆(6)上端设锁制槽(10)，所述举升活塞杆(35)下端内侧装锁制装置(9)，所述工作台(16)上开口四周带密封槽，工作台(16)下设气口(17)，用电磁压差阀(18)与负压系统(23)联接，所述下挤压装置(12)包括由下压缸(13)、下压缸(13)下面的触头座(14)和固定在触头座(14)下面的可换多触头(15)构成，所述挤压短缸(3)的下气口(25)经换向阀(20)与举升缸(7)下气口(26)联通，挤压短缸(3)的上气口(2)与举升缸(7)的上气口(11)联通，分别经电磁换向阀(21)与正压系统(24)联接，经电磁换向阀(21)及换向阀(22)与负压系统(23)联接。2.根据权利要求1所述的可变行程短缸双向同步挤压装置，其特征是，锁制装置(9)与串联活塞杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静远，
申请(专利权)人：刘静远，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]