负压动力冲击吸气流造型装置制造方法及图纸

一种负压动力冲击吸气流造型装置，包括由工作台（３）、工作台（３）下面的工作台举升缸（２）、工作台（３）上面的型板框（４）、型板框（４）上的型板（６）、型板（６）上面的砂箱（７）与补砂框（８）、补砂框（８）上面的定量斗（１１）及真空泵系统（２６）构成，其特征在于：所述定量斗（１１）上面设置有带密封圈（１２）的活动密封盖（１３），密封盖（１３）顶上设有快速开启密封阀（１５），快速开启密封阀（１５）与其上面设有的上负压气缸（１６）相联，所述工作台（３）由大管径接头（１）连接大管径管路（３０）与真空泵系统（２６）相连通，连接工作台（３）的大管径管路（３０）上设有锥形电磁阀（２１），所述型板框（４）上平面四周与型板（６）上均设有密布的排气筛（５），型板框（４）下口与工作台（３）台面贯通。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械制造中的铸造设备，具体是一种负压动力冲击吸气流造型装置。
技术介绍
在铸造行业中，造型机要完成造型包括填砂、预紧实和终紧实三个主要工序。填砂、预紧实是影响铸型紧实度、均匀性和透气性的基础，采用真空预紧实是一种取代振击、微震和压气流预紧实的先进方法。目前世界上真空预紧实造型机，其抽真空点与填砂方向不一致甚至相反，填砂及预紧实时不继续抽真空，型板上无排气装置，故填砂方向和预紧实率不能控制，造成预紧实率不高和填砂不均匀，在终紧实时已是常压状态的型腔对外不通气，而形成的气压反弹阻力会影响砂型终紧实率和透气性，因此铸件质量差、废品多，造成极大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种体积小、重量轻、成本低的负压动力冲击吸气流造型装置，它不仅填砂均匀、预紧实率高、铸件尺寸准确、外表光洁，而且运转时噪音小、无粉尘和振动。本技术的目的是按以下技术方案实现的一种负压动力冲击吸气流造型装置，包括由工作台、工作台下面的工作台举升缸、工作台上面的型板框、型板框上的型板、型板上面的砂箱与补砂框、补砂框上面的定量斗及真空泵系统构成，其所述定量斗上面设置有带密封圈的活动密封盖，密封盖顶上设有快速开启密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压动力冲击吸气流造型装置，包括由工作台(3)、工作台(3)下面的工作台举升缸(2)、工作台(3)上面的型板框(4)、型板框(4)上的型板(6)、型板(6)上面的砂箱(7)与补砂框(8)、补砂框(8)上面的定量斗(11)及真空泵系统(26)构成，其特征在于所述定量斗(11)上面设置有带密封圈(12)的活动密封盖(13)，密封盖(13)顶上设有快速开启密封阀(15)，快速开启密封阀(15)与其上面设有的上负压气缸(16)相联，所述工作台(3)由大管径接头(1)连接大管径管路(30)与真空泵系统(26)相连通，连接工作台(3)的大管径管路(30)上设有锥形电磁阀(21)，所述型板框(4)上平面四周与型板(6)上均设有密布的排气筛(5)，型板框(4)下口与工作台(3)台面贯通。2.根据权利要求1所述的负压动力冲击吸气流造型装置，其特征在于所述快速开启密封阀(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静远，
申请(专利权)人：刘静远，陈道金，
类型：实用新型
国别省市：