柱式射芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱式射芯机，其特征在于机架的上、下支承座间固接有导向立柱、上模托板、脱模托板底模托板通过导向套与立柱相连，立柱外侧限位调节杆穿过三个托板及上支承座并与上模托板相固接，上模托板上设有喷射箱并与进料斗相连，喷射箱与气源相连，料斗出料道内的锥形阀通过连杆与进料手柄相连，底模托板下部与顶杆固接，顶杆与顶升动力装置相连，本实用新型专利技术结构简单、故障率低、运行成本低，是一种理想的铸造射芯机。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造用设备，特别是一种柱式射芯机。型砂即芯块是铸造的基础，其直接关系到铸件的表面质量和几何精度，传统的芯块制作是靠手工堆砂，不但劳动强度大，工作效率低，而且芯块密实度差，疏密难以一致，几何精度难以保证，芯盒耗损率高，为了克服这一问题，国内自七十年代末从德国、荷兰等国引进了自动化程度较高的射压成型机，并进行了改制，其基本结构包括电器控制箱、液压及气压系统、自动供砂系统、由皮带机、粉砂机、振动筛砂机、磁选机构成的砂处理系统；射砂机构、总控制台、工作台、工作台移动机构和顶升机构等，上述射压成型机体积庞大，运行构件多，故障率和运行成本高，操作程序复杂，尤其是价格昂贵，致使中小型企业无法购置使用，绝大多数厂矿仍采用手工堆砂制作芯块。本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种体积小、结构简单、操作维修方便、运行成本和整机价格低廉的柱式射芯机。本技术的目的通过以下技术方案来实现在机架的上支承座与下支承座间设有导向立柱，立柱两端分别与上下支承座固接，自下而上依次排列的底模托板、脱模托板、上模托板通过导向套与导向立柱相连，位于导向立柱外侧的限位调节杆穿过底模托板、脱模托板、上模托板及上支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱式射芯机，包括机架（１）、喷射箱（２２）底模托板（７）、脱模托板（８）、上模托板（９）、料斗（１３）、上模体（２４）、下模体（２５）、其特征在于：在机架的上支承座（１１）与下支承座（３３）间设有导向立柱（６），立柱两端分别与上下支承座固接，自下而上依次排列的底模托板（７）、脱模托板（８）、上模托板（９）通过导向套（２１）与导向立柱（６）相连，位于导向立柱（６）外侧的限位调节杆（１０）穿过底模托板（７）、脱模托板（８）、上模托板（９）及上支承架（１１），并与上模托板固接，限位调节杆（１０）上设有调节螺栓；模落顶杆（２７）下端通过下支承座（３３）中部的顶杆导向套（２８）与顶升动力装置相连，模...

【技术特征摘要】
1.一种柱式射芯机，包括机架(1)、喷射箱(22)底模托板(7)、脱模托板(8)、上模托板(9)、料斗(13)、上模体(24)、下模体(25)、其特征在于在机架的上支承座(11)与下支承座(33)间设有导向立柱(6)，立柱两端分别与上下支承座固接，自下而上依次排列的底模托板(7)、脱模托板(8)、上模托板(9)通过导向套(21)与导向立柱(6)相连，位于导向立柱(6)外侧的限位调节杆(10)穿过底模托板(7)、脱模托板(8)、上模托板(9)及上支承架(11)，并与上模托板固接，限位调节杆(10)上设有调节螺栓；模落顶杆(27)下端通过下支承座(33)中部的顶杆导向套(28)与顶升动力装置相连，模落顶杆(27)上端与底模托板(7)相固接，底模托板(7)上部安装有加热器(26)，下模体(25)位于加热器(26)上，上模体(24)固定在上模托板(9)上，上模托板上设喷射箱(22)，喷射箱下部开有孔口通向上、下模体之间，孔口上方设有可调挡砂板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树琛，李礼，
申请(专利权)人：李树琛，李礼，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]