一种柱式膜组件浇铸装置制造方法及图纸

技术编号:13416962 阅读:136 留言:0更新日期:2016-07-26 18:49
本实用新型专利技术公开了一种柱式膜组件浇铸装置,该装置由加热板,拌胶罐,搅拌器,灌胶罐,膜组件固定架,膜组件托盘,工作台组成,其特征是:加热板安装在工作台上,搅拌器设置在加热板上方,灌胶罐安装在工作台上方,膜组件固定架设置在灌胶罐侧面工作台上方,膜组件托盘设置在膜组件固定架正下方工作台上。本实用新型专利技术的优点在于实现了自动加热和自动搅拌,在灌胶时也避免了胶水与人的接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柱式膜组件浇铸装置
技术介绍
目前,小型柱式膜组件大都通过手动搅拌胶水,使用注射器进行关键,非常费力,而且容易把胶粘到手上或衣物上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种柱式膜组件浇铸装置,该装置实现了自动加热和自动搅拌,在灌胶时也避免了胶水与人的接触。本技术的目的是这样实现的:—种柱式膜组件浇铸装置,该装置由加热板,拌胶罐,搅拌器,灌胶罐,膜组件固定架,膜组件托盘,工作台组成,其特征是:加热板安装在工作台上,搅拌器设置在加热板上方,灌胶罐安装在工作台上方,膜组件固定架设置在灌胶罐侧面工作台上方,膜组件托盘设置在膜组件固定架正下方工作台上。所述拌胶罐可以放置在加热板上进行加热。所述搅拌器可以搅拌高粘度的物料。所述灌胶罐是底部设有出口的罐体,其出口口径和待浇铸膜组件进胶口口径相当。所述膜组件固定架上设有便捷式卡座。本技术的优点在于实现了自动加热和自动搅拌,在灌胶时也避免了胶水与人的接触。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示,一种柱式膜组件浇铸装置,具体由加热板1,拌胶罐2,搅拌器3,灌胶罐4,膜组件固定架5,膜组件托盘6,工作台7组成。加热板I安装在工作台7上,搅拌器3设置在加热板I上方,灌胶罐4安装在工作台7上方,膜组件9固定架设置在灌胶罐4侧面工作台7上方,膜组件托盘6设置在膜组件固定架8正下方工作台7上。拌胶罐2为不锈钢材质,可以放在加热板I上进行加热。搅拌器3可以搅拌高粘度的物料。灌胶罐4材质为塑料,底部设有直径10毫米的出口。膜组件固定架5为铝合金材质,膜组件固定架5上设有2寸管卡。浇铸时将计量好的各组分胶倒入拌胶罐2,打开加热板I加热功能,打开搅拌器3搅拌,待搅拌均匀后关闭搅拌,静置无气泡后将拌胶罐2内的胶倒入灌胶罐4通过导管倒入膜组件灌胶口。【主权项】1.一种柱式膜组件浇铸装置,该装置由加热板,拌胶罐,搅拌器,灌胶罐,膜组件固定架,膜组件托盘,工作台组成,其特征是:加热板安装在工作台上,搅拌器设置在加热板上方,灌胶罐安装在工作台上方,膜组件固定架设置在灌胶罐侧面工作台上方,膜组件托盘设置在膜组件固定架正下方工作台上。2.根据权利要求1所述的柱式膜组件浇铸装置,其特征在于:所述拌胶罐可以放置在加热板上进行加热。3.根据权利要求1所述的柱式膜组件浇铸装置,其特征在于:所述搅拌器可以搅拌高粘度的物料。4.根据权利要求1所述的柱式膜组件浇铸装置,其特征在于:所述灌胶罐是底部设有出口的罐体,其出口口径和待浇铸膜组件进胶口 口径相当。5.根据权利要求1所述的柱式膜组件浇铸装置,其特征在于:所述膜组件固定架上设有便捷式卡座。【专利摘要】本技术公开了一种柱式膜组件浇铸装置,该装置由加热板,拌胶罐,搅拌器,灌胶罐,膜组件固定架,膜组件托盘,工作台组成,其特征是:加热板安装在工作台上,搅拌器设置在加热板上方,灌胶罐安装在工作台上方,膜组件固定架设置在灌胶罐侧面工作台上方,膜组件托盘设置在膜组件固定架正下方工作台上。本技术的优点在于实现了自动加热和自动搅拌,在灌胶时也避免了胶水与人的接触。【IPC分类】B29B7/02, B29B7/82【公开号】CN205326030【申请号】CN201521111857【专利技术人】何铁峰, 李屹, 王开宇, 杨乾, 胡文翰, 张长安 【申请人】苏州信望膜技术有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2015年12月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱式膜组件浇铸装置,该装置由加热板,拌胶罐,搅拌器,灌胶罐,膜组件固定架,膜组件托盘,工作台组成,其特征是:加热板安装在工作台上,搅拌器设置在加热板上方,灌胶罐安装在工作台上方,膜组件固定架设置在灌胶罐侧面工作台上方,膜组件托盘设置在膜组件固定架正下方工作台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:何铁峰李屹王开宇杨乾胡文翰张长安
申请(专利权)人:苏州信望膜技术有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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