架柱式钻机用伸缩杆锁紧机构及架柱制造技术

本实用新型专利技术属于煤矿机械装置技术领域，提出的架柱式钻机用伸缩杆锁紧机构，包括外管和设置在外管内的内管，外管一端设置有第一连接头，另一端通过锁紧装置与内管连接，锁紧装置包括外壳和设置在外壳上的第一锁紧块和第二锁紧块，外壳设置在外管上，第一锁紧块滑动设置在外壳内，并通过锁紧螺栓与第二锁紧块紧固或分离连接，内管的另一端设置有第二连接头；内管包括通过正反扣调节螺栓相互连接的第一内管和第二内管，第一内管设置在外管内，第二内管与第二连接头连接。还提出一种架柱式钻机用架柱。本实用新型专利技术构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中伸缩杆使用时易损坏且不稳定，同时生产及购买成本高的技术问题。

Telescopic rod locking mechanism and column for column type drilling machine

The utility model belongs to the technical field of coal mine mechanical device, a telescopic rod for locking mechanism of post drill, which comprises an outer tube and an outer tube is arranged in the inner pipe and the outer pipe is provided with a first connector, the other end of the locking device and the inner pipe, the locking device comprises a shell and set in the shell on the first locking block and the second locking blocks, shell is arranged on the outer tube, a first locking slide block is arranged in the shell and connected by a locking bolt with second locking block fastening or separation, the other end of the inner tube is provided with second connecting head; the inner tube comprises a buckle adjusting bolt connection through the pros and cons of the first and second inner tubes, the inner tube is arranged in the outer tube, inner tube second is connected with the second connector. A column for a column type drill rig is also presented. The utility model has the advantages of artful conception and simple operation, and solves the technical problems that the telescopic rod is easy to be damaged and unstable in use, and has high production and purchase cost at the same time.

【技术实现步骤摘要】
架柱式钻机用伸缩杆锁紧机构及架柱
本技术属于煤矿机械装置
，涉及一种架柱式钻机用伸缩杆锁紧机构及架柱。
技术介绍
气动架柱式钻机具有安全防爆、转矩大、转速高、体积小、重量轻、结构简单、拆装方便等优点，可以配套使用高效螺旋钻杆和地质钻杆，广泛应用于煤矿探水、注水、探排瓦斯、泄放压力孔、巷道帮锚杆孔等的钻孔施工。目前的气动架柱式钻机往往通过液压缸或气缸实现付支撑的伸缩功能，进而实现对钻机打孔角度进行调节，但这种伸缩杆使用时易损坏且不稳定，影响设备整体的使用效果，同时生产及购买成本高。
技术实现思路
本技术提出一种架柱式钻机用伸缩杆锁紧机构及架柱，解决了现有技术中伸缩杆使用时易损坏且不稳定，同时生产及购买成本高的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：架柱式钻机用伸缩杆锁紧机构，包括外管和设置在所述外管内的内管，所述外管一端设置有第一连接头，另一端通过锁紧装置与所述内管连接，所述锁紧装置包括外壳和设置在所述外壳上的第一锁紧块和第二锁紧块，所述外壳设置在所述外管上，所述第一锁紧块滑动设置在所述外壳内，并通过锁紧螺栓与所述第二锁紧块紧固或分离连接，所述内管的另一端设置有第二连接头。作为进一步的技术方案，所述内管包括通过正反扣调节螺栓相互连接的第一内管和第二内管，所述第一内管设置在所述外管内，所述第二内管与所述第二连接头连接。作为进一步的技术方案，所述正反扣调节螺栓与所述第一内管、所述第二内管之间均设置有螺母，所述第一内管或所述第二内管与所述螺母连接。作为进一步的技术方案，所述螺母包括相互依次设置的第一螺母和第二螺母，所述第二螺母与所述第一内管或所述第二内管连接。作为进一步的技术方案，所述第二螺母为焊接螺母或防松螺母。作为进一步的技术方案，所述第二内管上设置有与所述正反扣调节螺栓两端的通孔相匹配的限位孔，所述通孔内设置有孔套。作为进一步的技术方案，所述锁紧螺栓上设置有把手。架柱式钻机用架柱，包括上述伸缩杆锁紧机构，所述第二连接头与立柱连接，所述第一连接头与设置在所述立柱上的导轨连接，所述立柱的上部设置有预紧防松装置，所述预紧防松装置包括依次连接的上筒和下筒，所述上筒滑动设置在所述下筒内，且两者之间设置有弹簧，所述上筒顶部设置有竖杆，所述下筒中部设置有隔板，所述竖杆穿过所述隔板与限位块连接，所述弹簧设置在所述隔板上方。作为进一步的技术方案，所述上筒顶部对称设置有两个耳板，两个所述耳板两端分别通过连接杆连接，所述连接杆上设置有链环，所述链环上设置有挂钩。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术改变了气动架柱式钻机用伸缩杆采用气缸或液压进行伸缩的固有模式，设计了一款结构稳定的机械式伸缩杆。通过外管、内管和锁紧装置的相互配合，实现付支撑的伸缩功能，巧妙的利用了锁紧装置与内管的摩擦力，实现付支撑长度的调整和定位，结构简单，性能稳定。这一设置使得付支撑的伸缩无需液压缸或气缸提供动力，有效节省了生产及购买成本，设置科学、合理，适于任何恶劣环境，且维修、安装简便，有效保证了设备使用时的稳定性和安全性。其中，锁紧螺栓上设置有把手。把手的设置更便于操作，旋进或旋出锁紧螺栓时无需借助工具，提高了操作时的便捷性，设置科学合理。2、本技术中正反扣调节螺栓的设置有效实现了内管长度的微调，使用时可通过旋转第一内管或第二内管，实现正反扣调节螺栓旋入第一内管或第二内管的长度调节，进而实现内管长度的调整。这一设置增加了使用过程中内管2长度的灵活可调性，进一步增加了伸缩杆整体的可调长度并完善了其调节功能(使其具备粗调、微调双重功能)，可以更好的适用于用户的使用要求，满足不同情况下的使用需求。同时，内管设置为分体式结构，便于用户根据其使用情况及时对不同部分进行更换或维修，有效提高了内管的可维修性，避免了整体式更换造成的材料浪费，降低了维修成本，大大提高了内管的维修速率，设置科学、合理。本技术将第一内管或第二内管通过螺母与正反扣调节螺栓连接，有效避免了第一内管或第二内管直接通过螺纹与正反扣调节螺栓连接，出现磨损后，不易维修的弊端，有效增加了第一内管或第二内管的使用寿命。同时，螺母的耐磨性远优于第一内管或第二内管，且拆卸、安装方便，这一设置有效提高了内管整体性能的稳定性和维修的便捷性，设置科学、合理。将螺母设为两个，使得原本易出现摩擦的部分(第一内管、正反扣调节螺栓和第二内管的连接端)均设置了螺母，避免了上述连接端的直接接触，使用性能更加稳定，寿命更长，且维修方便。第二螺母采用焊接螺母或防松螺母，保证了第二螺母与第二内管或第一内管连接结构和相对位置的稳定性，确保了第二内管整体结构的稳定性和使用效果。3、本技术限位孔的设置有效限定了内筒长度的微调范围，避免了调节第二内管与正反扣调节螺栓相对位置关系时，调整过度两者出现脱离的可能；同时，当第二内管上的限位孔与正反扣调节螺栓上的通孔对齐时，可在限位孔内插入限位杆或螺栓，实现第二内管与正反扣调节螺栓相对位置的固定，避免两者连接部分较短时连接关系不稳定，保证了设备的使用安全。其中，孔套的设置有效提高了限位杆或螺栓插入限位孔时的快速性和准确性，节省了操作时间；同时，保证了限位筒上的限位孔结构的稳定性，符合其使用要求。4、本技术改变了传统架柱单一伸缩功能的固有模式，巧妙的在立柱与顶座之间设计了一款可压缩的预紧防松机构，利用弹簧、上筒和下筒的相互配合，实现了立柱长度使用过程中的可变性，有效降低了立柱出现下陷时立柱与操作空间顶部发生脱离的几率，降低了立柱发生倾倒的概率，增加了设备使用过程中的稳定性和安全性，设置科学、合理。5、本技术改变了传统气动架柱式钻机仅通过立柱的顶座与操作区域顶部连接的固有模式，在立柱的上部设置了链环装配，使用时控制立柱伸长并抵住操作区域顶部，之后再两者连接部的两侧设置两个紧固件，将链环上的挂钩固定在紧固件上。这一设置避免了使用过程中立柱因意外情况与操作区域顶部脱离，立柱发生倾倒的可能性，有效提高了操作人员使用时的安全性和保障性，符合其使用需求，设置科学、合理。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中锁紧装置的结构示意图；图3为本技术中孔套的结构示意图；图4为本技术中立柱的结构示意图；图5为本技术中预紧防松装置的结构示意图；图中：1-外管，2-内管，21-第一内管，22-第二内管，23-正反扣调节螺栓，24-螺母，241-第一螺母，242-第二螺母，25-通孔，3-第一连接头，4-锁紧装置，41-外壳，42-第一锁紧块，43-第二锁紧块，44-锁紧螺栓，45-把手，5-第二连接头，6-限位孔，7-孔套，8-预紧防松装置，81-上筒，82-下筒，83-弹簧，84-竖杆，85-隔板，86-限位块，87-耳板，88-连接杆，9-立柱，10-导轨，11-链环，12-挂钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
架柱式钻机用伸缩杆锁紧机构，其特征在于，包括外管(1)和设置在所述外管(1)内的内管(2)，所述外管(1)一端设置有第一连接头(3)，另一端通过锁紧装置(4)与所述内管(2)连接，所述锁紧装置(4)包括外壳(41)和设置在所述外壳(41)上的第一锁紧块(42)和第二锁紧块(43)，所述外壳(41)设置在所述外管(1)上，所述第一锁紧块(42)滑动设置在所述外壳(41)内，并通过锁紧螺栓(44)与所述第二锁紧块(43)紧固或分离连接，所述内管(2)的另一端设置有第二连接头(5)。

【技术特征摘要】
1.架柱式钻机用伸缩杆锁紧机构，其特征在于，包括外管(1)和设置在所述外管(1)内的内管(2)，所述外管(1)一端设置有第一连接头(3)，另一端通过锁紧装置(4)与所述内管(2)连接，所述锁紧装置(4)包括外壳(41)和设置在所述外壳(41)上的第一锁紧块(42)和第二锁紧块(43)，所述外壳(41)设置在所述外管(1)上，所述第一锁紧块(42)滑动设置在所述外壳(41)内，并通过锁紧螺栓(44)与所述第二锁紧块(43)紧固或分离连接，所述内管(2)的另一端设置有第二连接头(5)。2.根据权利要求1所述的架柱式钻机用伸缩杆锁紧机构，其特征在于，所述内管(2)包括通过正反扣调节螺栓(23)相互连接的第一内管(21)和第二内管(22)，所述第一内管(21)设置在所述外管(1)内，所述第二内管(22)与所述第二连接头(5)连接。3.根据权利要求2所述的架柱式钻机用伸缩杆锁紧机构，其特征在于，所述正反扣调节螺栓(23)与所述第一内管(21)、所述第二内管(22)之间均设置有螺母(24)，所述第一内管(21)或所述第二内管(22)与所述螺母(24)连接。4.根据权利要求3所述的架柱式钻机用伸缩杆锁紧机构，其特征在于，所述螺母(24)包括相互依次设置的第一螺母(241)和第二螺母(242)，所述第二螺母(242)与所述第一内管(21)或所述第二内管(22)连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋飞，
申请(专利权)人：河北菲克森煤矿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13