一种新型气动架柱式钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气动架柱式钻机，涉及钻探机械领域。一种新型气动架柱式钻机，其特征在于：包括回转马达、支撑系统、控制阀体、推进回拔、消音器、油雾器、定位装置、导轨、钻架、行走装置、连接管道和球阀。本实用新型专利技术的有益效果为:采用动力头式钻机，使用高效螺旋钻杆和硬质合金钻头回转钻进，给进采用气缸推进回拔，回转采用齿轮式马达正、反转，具有转速高、转矩大、操控简单等特点，搬运采用了轮胎式整机移动，非常适合同一工作面频繁更换作业点，大大降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻探机械领域，具体说是一种主要用于煤矿井下作业的一种新型气动架柱式钻机。技术背景煤炭是我国的基础能源，今年来，受国民经济快速发展的推动，我国煤炭产量和消费量呈现快速增长的石头。目前我国煤炭可供利用的储量约占世界煤炭储量的11.67%，位居世界第三，我国是当今世界上第一产煤大国，煤炭产量占世界的35%以上。煤矿的煤岩巷道年掘进巷道量超过500万米，煤岩孔钻凿工程量具各类矿山与地下工程首位，另外出于煤矿安全生产的需要，瓦斯抽放、探水与注水、注浆等工程量大幅度增加，为了满足煤矿井下成孔多样性、提高作业效率、减轻劳动强度的需求，使得煤矿井下使用钻孔的钻机在原有机具的基础上，不断有新产品投入到煤矿使用。目前气动架柱式钻机，存在的主要问题是钻孔推进采用齿条式和链条式，推进速度慢，钻孔效率低，而且在钻机搬运、钻机施工移位过程中，依靠人工搬运或者步履式机构等半机械化短途移动，存在搬运速度慢、劳动强度大、辅助时间长、工作效率低等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型气动架柱式钻机，动力头式钻机，使用高效螺旋钻杆和硬质合金钻头回转钻进，结合我国煤炭行业的实际现状和需求，给进采用气缸推进回拔，回转采用齿轮式马达正、反转，具有转速高、转矩大、操控简单等特点，搬运采用了轮胎式整机移动，非常适合同一工作面频繁更换作业点，大大降低了工人的劳动强度。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种新型气动架柱式钻机，其特征在于:包括回转马达、支撑系统、控制阀体、推进回拔、消音器、油雾器、定位装置、导轨、钻架、行走装置、推进回拔气管、远支撑气管、定位装置冷却管、近支撑管、水套进水管、主进气管、前气缸管、后气缸管、两阀连接管、轮胎注气管、马达进气管、油雾器气管、消音器气管和球阀，所述支撑系统交叉安装在钻架两侧，支撑顶板，所述导轨安装在钻架的内侧，所述推进回拔同轴安装在导轨上面所述行走装置安装在钻机底部两端，管道依次连接为，油雾器气管、主进气管，一端连接油雾器，一端连接控制阀体，马达进气管一端连接控制阀体，一端连接回转马达，远支撑气管、近支撑管，一端连接控制阀体，一端连接支撑系统，前气缸管、后气缸管，一端连接控制阀体，一端连接行走装置，两阀连接管一端连接控制阀体，一端连接球阀，推进回拔气管一端连接控制阀体，一端连接推进回拔，轮胎注气管一端连接球阀，另一端给行走装置注气，消音器气管一端连接控制阀体，一端连接消音器，水套进水管一端连接球阀，一端连接回转马达，定位装置冷却管一端连接球阀，一端连接定位装置。进一步的技术方案在于:推进回拔装置采用一级气缸推进。进一步的技术方案在于:包括四个轮胎和两个气缸，人力辅助，实现整机移动。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:采用动力头式钻机，使用高效螺旋钻杆和硬质合金钻头回转钻进，结合我国煤炭行业的实际现状和需求，提供一种新型气动架柱式钻机，本技术给进采用气缸推进回拔，回转采用齿轮式马达正、反转，具有转速高、转矩大、操控简单等特点，搬运采用了轮胎式整机移动，非常适合同一工作面频繁更换作业点，大大降低了工人的劳动强度。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术结构的左视图。其中:1-马达，2-支撑系统，3-控制阀体，4-推进回拔，5-消音器，6-油雾器，7-定位装置，8-导轨，9-钻架，10-行走装置，11-推进回拔气管，12-远支撑气管，13-定位装置冷却管，14-近支撑管，15-水套进水管，16-主进气管，17-前气缸管，18-后气缸管，19-两阀连接管，20-轮胎注气管，21-马达进气管，22-油雾器气管，23-消音器气管，24-球阀。【具体实施方式】下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。一种新型气动架柱式钻机包括回转马达1、支撑系统2、控制阀体3、推进回拔4、消音器5、油雾器6、定位装置7、导轨8、钻架9、行走装置10、推进回拔气管11、远支撑气管12、定位装置冷却管13、近支撑管14、水套进水管15、主进气管16、前气缸管17、后气缸管18、两阀连接管19、轮胎注气管20、马达进气管21、油雾器气管22、消音器气管23和球阀24，所述支撑系统2交叉安装在钻架9两侧，支撑顶板，所述导轨8安装在钻架9的内侧，所述推进回拔4同轴安装在导轨8上面所述行走装置10安装在钻机底部两端，管道依次连接为，油雾器气管22、主进气管16，一端连接油雾器6，一端连接控制阀体3，马达进气管21 —端连接控制阀体3，一端连接回转马达1，远支撑气管12、近支撑管14，一端连接控制阀体3，一端连接支撑系统2，前气缸管17、后气缸管18，一端连接控制阀体3，一端连接行走装置10，两阀连接管19 一端连接控制阀体3，一端连接球阀24，推进回拔气管11 一端连接控制阀体3，一端连接推进回拔4，轮胎注气管20 —端连接球阀24，另一端给行走装置10注气，消音器气管23 —端连接控制阀体3，一端连接消音器5，水套进水管15 —端连接球阀24，一端连接回转马达1，定位装置冷却管13 —端连接球阀24，一端连接定位装置7。进一步优选的:推进回拔装置4采用一级气缸推进。进一步优选的:包括四个轮胎和两个气缸，人力辅助，实现整机移动。本技术为压缩空气为动力，气体依次通过油雾器6、主进气管16、控制阀体3、马达进气管21、远支撑气管12、近支撑管14、推进回拔气管11，控制回转马达I的正转和反转、支撑系统2的伸缩以及推进回拔4的推进回拔。操纵控制阀体3，压缩气体驱动回转马达I的旋转，进而带动钻头工作，废气经消音器气管23、消音器5排出。水经球阀24、水套进水管15、定位装置冷却管13，作用于水套、定位装置7达到冷却、降尘的作用。压缩气体经油雾器6、油雾器气管22、前气缸管17、后气缸管18，通过球阀24控制该钻机前后两个气缸，实现该钻机的整机移动。支撑系统2采用优质玻璃钢材质，交叉安装在钻架9两侧，压缩气体通过油雾器6，产生雾化油，推动支撑系统2的内筒，支撑顶板，从而使整机在钻孔作业时牢固稳定。推进回拔装置4采用一级推进缸结构，推进速度快于链条式及齿条式，压缩气体作用在内筒端面，产生较大的作用力，从而保证钻机钻进时较大的推进力，提高了钻孔效率，同时推进回拔装置4采用双气路，实现推进和回拔。行走装置10采用四个优质轮胎和两个气缸配合使用，压缩气体进入气缸，气缸活塞杆向下作用在轮胎上，使整个钻机脱离地面，辅助人力，实现钻机的整机移动，大大降低了工人在搬运过程中的劳动强度。本技术采用动力头式钻机，使用高效螺旋钻杆和硬质合金钻头回转钻进，结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型气动架柱式钻机，其特征在于：包括回转马达(1)、支撑系统(2)、控制阀体(3)、推进回拔(4)、消音器(5)、油雾器(6)、定位装置(7)、导轨(8)、钻架(9)、行走装置(10)、推进回拔气管(11)、远支撑气管(12)、定位装置冷却管(13)、近支撑管(14)、水套进水管(15)、主进气管(16)、前气缸管(17)、后气缸管(18)、两阀连接管(19)、轮胎注气管(20)、马达进气管(21)、油雾器气管(22)、消音器气管(23)和球阀(24)，所述支撑系统(2)交叉安装在钻架(9)两侧，支撑顶板，所述导轨(8)安装在钻架(9)的内侧，所述推进回拔(4)同轴安装在导轨(8)上面，所述行走装置(10)安装在钻机底部两端，油雾器气管(22)、主进气管(16)，一端连接油雾器(6)，一端连接控制阀体(3)，马达进气管(21)一端连接控制阀体(3)，一端连接回转马达(1)，远支撑气管(12)、近支撑管(14)，一端连接控制阀体(3)，一端连接支撑系统(2)，前气缸管(17)、后气缸管(18)，一端连接控制阀体(3)，一端连接行走装置(10)，两阀连接管(19)一端连接控制阀体(3)，一端连接球阀(24)，推进回拔气管(11)一端连接控制阀体(3)，一端连接推进回拔(4)，轮胎注气管(20)一端连接球阀(24)，另一端给行走装置(10)注气，消音器气管(23)一端连接控制阀体(3)，一端连接消音器(5)，水套进水管(15)一端连接球阀(24)，一端连接回转马达(1)，定位装置冷却管(13)一端连接球阀(24)，一端连接定位装置(7)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆祥，史志勇，王家银，郑瑞，
申请(专利权)人：石家庄奥创矿用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13