气动架柱式钻机排渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气动架柱式钻机排渣系统，包括进风管、进水管、动力头、钻杆和导流盘；进风管和进水管通过三通阀与动力头连接，动力头与钻杆顶端连接；导流盘安装在钻机底座的下端，钻杆穿过钻机底座和导流盘，钻头设置在钻杆的底端，钻机和钻头内部中空。本实用新型专利技术出现塌孔和堵塞钻杆通气孔的状况的概率明显降低，职工的劳动强度大大降低。通过导流盘即可将被吹至钻孔内的水渣混合物排出，无需再挖水沟将水渣混合物排出。排渣效果好，且不污染环境，不会出现粉尘飞扬的状况，减少了职工吸入的粉尘量，保障了职工的生命安全。本实用新型专利技术制作简单，排渣效果好，提高了钻机的钻进效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钻机排渣系统
，具体涉及一种气动架柱式钻机排渣系统。
技术介绍
我矿底板注浆钻孔采用公司引进了淮北四星工贸有限责任公司生产的ZQJJ-2001.8型气动架柱式钻机施工，通过现场实际应用发现了该钻机的排渣系统不够完善，不能适应我矿区的地质条件，原钻机采用动力风直接吹出钻孔，即在钻杆上端直接安装风管通过动力风将钻孔内的钻肩吹出钻孔口，人工清理。这样的排渣系统有以下几点弊端:(一)影响钻进效率。1.由于底板钻孔深度设计要求一般在6-8m，当钻孔深度达到2m以后，压风吹出的岩粉或钻肩逐渐减小，需要向上提钻杆排渣，影响钻进速度。2.在岩性较差的地质条件下施工时，容易造成塌孔，致使下不进注浆管，导致废孔。3.施工泥岩时钻肩容易堵塞钻杆的通气口，造成钻机不能继续钻机，需起钻疏通。(二)增加职工劳动量。排出岩粉或钻肩需要人工不停清理，否则又将流到钻孔中。(三)造成环境污染。动力风吹出的岩粉造成空气污染，影响职工身体健康，需要增设降尘装置。
技术实现思路
本技术要解决的是现用钻机排渣系统排渣效果不好，导致钻孔速率低，职工劳动量增大且污染环境等技术问题。从而提供一种排渣效果好，不污染环境，职工劳动量小且钻孔速率高的气动架柱式钻机排渣系统。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下:—种气动架柱式钻机排渣系统，包括进风管、进水管、动力头、钻杆和导流盘；进风管和进水管通过三通阀与动力头连接，动力头与钻杆顶端连接；导流盘安装在钻机底座的下端，钻杆穿过钻机底座和导流盘，钻头设置在钻杆的底端，钻机和钻头内部中空。在进水管和进风管上分别安装有调节阀，调节阀控制进水量和进风量，进而保证钻机的钻井效率。所述导流盘包括前板、后板、侧板、底板和上斜板，上斜板安装在前板、后板和侧板之间；在底板和上斜板的中间设置有导流管；前板和后板安装在钻机底座下。引流板与上斜板的下端连接，上斜板的结构能确保渣水混合物能顺利地完全地流进引流板，使排渣效果好；在引流板的两端分别设置有挡板，挡板分别与前板和后板连接。所述导流管在底板向下伸出50mm，导流管伸出的部分插入钻孔，引流效果好。本技术通过进水管将水注入动力头进而注入钻杆，使钻杆内的钻肩悬浮于水中，在通过进风管将水与钻肩一同吹出，排渣效果更好，钻机的钻井速率提高，而且出现塌孔和堵塞钻杆通气孔的状况的概率明显降低，职工的劳动强度大大降低。通过导流盘即可将被吹至钻孔内的水渣混合物排出，无需再挖水沟将水渣混合物排出。排渣效果好，且不污染环境，不会出现粉尘飞扬的状况，减少了职工吸入的粉尘量，保障了职工的生命安全。本技术制作简单，排渣效果好，提高了钻机的钻进效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的导流盘的结构示意图。图3为本技术的使用状态图。【具体实施方式】实施例:如图1-3所示，一种气动架柱式钻机排渣系统，包括进风管1、进水管2、动力头3、钻杆4和导流盘5。进风管I和进水管2通过三通阀6与动力头3连接，在进水管2和进风管I上分别安装有调节阀9，调节阀9控制进水量和进风量，进而保证钻机的钻井效率。动力头3与钻杆4顶端连接。导流盘5安装在钻机底座7的下端，所述导流盘5包括前板5011、后板5012、侧板5015、底板5014和上斜板5013，上斜板5013安装在前板5011、后板5012和侧板5015之间。所述底板5014为正方形。在底板5014和上斜板5013的中间设置有导流管502。导流管502在底板5014向下伸出50mm，且导流管502伸出的部分插入钻孔10，引流效果好。前板5011和后板5012安装在钻机10的底座7下。引流板503与上斜板5013的下端连接。在引流板503的两端分别设置有挡板504，挡板504分别与前板5011和后板5012连接。钻杆4穿过底座7和导流盘5上的导流管502，钻头8设置在钻杆4的底端，钻杆4和钻头8内部中空。其中，上斜板5013的倾斜角度较大，确保渣水混合物能顺利地完全地流进引流板，使排渣效果好。使用方法:进水管2将水注入动力头3进而注入钻杆4，使钻杆4内的钻肩悬浮于水中，在通过进风管I将水与钻肩一同吹出，导流盘5的底板5014放置在地面与钻机的底座之间，导流管502伸出部分插入钻孔，将被吹至钻孔内的水渣混合物引流至导流盘的上斜板5013上，进而经引流板503流出。【主权项】1.一种气动架柱式钻机排渣系统，其特征在于:包括进风管、进水管、动力头、钻杆和导流盘；进风管和进水管通过三通阀与动力头连接，动力头与钻杆顶端连接；导流盘安装在钻机底座的下端，钻杆穿过钻机底座和导流盘，钻头设置在钻杆的底端，钻机和钻头内部中空。2.根据权利要求1所述的气动架柱式钻机排渣系统，其特征在于:在进水管和进风管上分别安装有调节阀。3.根据权利要求1所述的气动架柱式钻机排渣系统，其特征在于:所述导流盘包括前板、后板、侧板、底板和上斜板，上斜板安装在前板、后板和侧板之间；在底板和上斜板的中间设置有导流管；前板和后板安装在钻机底座下；引流板与上斜板的下端连接；在引流板的两端分别设置有挡板，挡板分别与前板和后板连接。4.根据权利要求3所述的气动架柱式钻机排渣系统，其特征在于:所述导流管在底板向下伸出50mm，导流管伸出的部分插入钻孔。【专利摘要】本技术公开了一种气动架柱式钻机排渣系统，包括进风管、进水管、动力头、钻杆和导流盘；进风管和进水管通过三通阀与动力头连接，动力头与钻杆顶端连接；导流盘安装在钻机底座的下端，钻杆穿过钻机底座和导流盘，钻头设置在钻杆的底端，钻机和钻头内部中空。本技术出现塌孔和堵塞钻杆通气孔的状况的概率明显降低，职工的劳动强度大大降低。通过导流盘即可将被吹至钻孔内的水渣混合物排出，无需再挖水沟将水渣混合物排出。排渣效果好，且不污染环境，不会出现粉尘飞扬的状况，减少了职工吸入的粉尘量，保障了职工的生命安全。本技术制作简单，排渣效果好，提高了钻机的钻进效率。【IPC分类】E21B21/14【公开号】CN204738772【申请号】CN201520391306【专利技术人】王冉, 张敬伟, 李永华, 郭志强, 赵磊 【申请人】鹤壁煤电股份有限公司第十煤矿【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年6月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动架柱式钻机排渣系统，其特征在于：包括进风管、进水管、动力头、钻杆和导流盘；进风管和进水管通过三通阀与动力头连接，动力头与钻杆顶端连接；导流盘安装在钻机底座的下端，钻杆穿过钻机底座和导流盘，钻头设置在钻杆的底端，钻机和钻头内部中空。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王冉，张敬伟，李永华，郭志强，赵磊，
申请(专利权)人：鹤壁煤电股份有限公司第十煤矿，
类型：新型
国别省市：河南;41