一种液压回转研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属抛光机机械领域，特别是涉及一种液压回转研磨机，包括至少一个独立运转的研磨组件，该研磨组件设有回转座及设置在回转座上的多个研磨盘，回转座通过一个第一回转油缸驱动而做旋转运动，且每个研磨盘均对应地通过一个第二回转油缸驱动而做旋转运动；升降组件，其设有升降台和能够驱动该升降台在竖直方向上运动的第一驱动机构，研磨组件设于升降台上；板料传送组件，其位于升降组件的升降台的下方，且设有两个平行设置的辊轴，以及能够驱动其中一个辊轴转动的第二驱动机构；以及，供油组件，其设有液压泵，液压泵将液压油输送给第一回转油缸及第二回转油缸，以使第一回转油缸及第二回转油缸能够持续运转。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属抛光机机械领域，特别是涉及一种液压回转研磨机。
技术介绍
现代工业的飞速发展对工件的表面质量提出了更高的要求，特别是金属板材如不锈钢薄板，铜板应用为表面装饰时更需要高质量的镜面效果，因此需要采用研磨机对薄板板材进行研磨抛光；但目前的研磨抛光机，通常采用传统的电机来带动齿轮传动，从而驱动研磨机的回转座及研磨盘转动；采用此种方式的齿轮传动机构过于庞大，并且齿轮间的传动精度难以把控，从而限制了金属的抛光精度；此外，齿轮传动的噪声比较大，影响车间环境，齿轮传动机构需要定期润滑，导致润滑油泄露至抛光金属表面，影响抛光质量。此外，现有的研磨机通常采用外界喷液管对研磨盘进行冷却和添加研磨液，这样导致研磨盘冷却不均匀，冷却液的分布不均匀，同样也会影响金属表面的抛光质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种体积较小、抛光精度高、噪声较小的液压回转研磨机，以提高研磨机的抛光质量。为了实现上述目的，本技术提供了一种液压回转研磨机，其特征在于，包括，至少一个独立运转的研磨组件，该研磨组件设有回转座及设置在所述回转座上的多个研磨盘，所述回转座通过一个第一回转油缸驱动而做旋转运动，且每个研磨盘均对应地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压回转研磨机，其特征在于，包括，至少一个独立运转的研磨组件，该研磨组件设有回转座及设置在所述回转座上的多个研磨盘，所述回转座通过一个第一回转油缸驱动而做旋转运动，且每个研磨盘均对应地通过一个第二回转油缸驱动而做旋转运动；升降组件，其设有升降台和能够驱动该升降台在竖直方向上运动的第一驱动机构，所述研磨组件设于所述升降台上；板料传送组件，其位于所述升降组件的升降台的下方，且设有两个平行设置的辊轴，以及能够驱动其中一个辊轴转动的第二驱动机构；以及，供油组件，其设有液压泵，所述液压泵将液压油输送给所述第一回转油缸及第二回转油缸，以使所述第一回转油缸及第二回转油缸能够持续运转。

【技术特征摘要】
1.一种液压回转研磨机，其特征在于，包括，至少一个独立运转的研磨组件，该研磨组件设有回转座及设置在所述回转座上的多个研磨盘，所述回转座通过一个第一回转油缸驱动而做旋转运动，且每个研磨盘均对应地通过一个第二回转油缸驱动而做旋转运动；升降组件，其设有升降台和能够驱动该升降台在竖直方向上运动的第一驱动机构，所述研磨组件设于所述升降台上；板料传送组件，其位于所述升降组件的升降台的下方，且设有两个平行设置的辊轴，以及能够驱动其中一个辊轴转动的第二驱动机构；以及，供油组件，其设有液压泵，所述液压泵将液压油输送给所述第一回转油缸及第二回转油缸，以使所述第一回转油缸及第二回转油缸能够持续运转。2.根据权利要求1所述的液压回转研磨机，其特征在于，所述液压回转研磨机还包括龙门架，所述龙门架的底部设有载物台，所述板料传送组件设于所述载物台的一侧；所述龙门架的左、右纵臂的内侧均设有第一导轨，所述升降台的两端横跨地连接所述第一导轨上，并位于所述载物台的正上方。3.根据权利要求2所述的液压回转研磨机，其特征在于，所述升降台平行地设有两个第二导轨，所述研磨组件从两个所述第二导轨之间穿过，且可沿所述第二导轨运动地设置在所述第二导轨上；所述升降组件的第一驱动机构包括第一电机及两个丝杆螺母副，两个所述丝杆螺母副的丝杆分别一一对应地与所述第一导轨并行设置，两个所述丝杆螺母副的螺母固定在所述龙门架的顶臂上，所述丝杆的一端与所述升降台连接，所述丝杆的另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴柏清，肖镇核，熊天鹏，张伟裕，龙向坤，
申请(专利权)人：肇庆市森美金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44