挤压造型机制造技术

本实用新型专利技术为挤压造型机，属于铸造行业型砂造型机。它是由液压系统、电气控制系统、正压板、反压板、机械系统组成，液压系统由油箱、正压板油缸、反压板油缸组成，电气控制系统由电源、单板机、正压板油阀、反压板油阀、正压板回油阀、反压板回油阀、正压板回油阀反压板回油阀电气控制系统组成。本实用新型专利技术挤压造型机，速度快、精度高，反压板稳定均匀地向后翻转起模。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术为挤压造型机，属于铸造行业型砂造型机。目前，挤压造型机在铸造行业中，以其速度快、精度高、占地面积小，在中小型铸件的生产中得到大量应用。挤压造型机是通过电气控制、液压驱动、机械系统来使正压板和反压板向中心运动，将砂箱内的型砂通过正压板、反压板的挤压，形成型砂。由于使用时间长，使用频繁，经常造成液压系统的阻塞、泄漏，从而引起液压系统的不稳定。最常见的故障就是反压板的窜动问题，即反压板挤压完毕后，在夹持推型一瞬间，反压板并非稳定均匀地后退翻转起模，而是在起模的瞬间，反压板由后退状态突然反向窜动，即后退-前进-再后退-翻转，从而造成型砂的二次挤压及散落砂问题，严重影响砂型质量。液压系统的泄漏、油路混入气体，造成液压系统压力变化，电气系统接受的信号有误，使反压板产生误动作。本技术为了解决上述问题，在电气系统上进行改进，用电信号弥补液压系统的压力变化，从而有效地控制了正压板的行程，防止了反压板翻转起模时的窜动。本技术挤压造型机，是由液压系统、电气控制系统、正压板、反压板、机械系统组成，液压系统由油箱、正压板油缸、反压板油缸组成，电气控制系统由电源、单板机、正压板油阀、反压板油阀、正压板回油阀、反压板回油阀、正压板回油阀反压板回油阀电气控制系统组成，在工作时，电气系统从液压系统获得压力信号和位置信号，经单板机处理后，控制正压板和反压板的行程，其特征是在正压板回油阀和反压板回油阀电气系统的正压板回油阀和反压板回油阀的线圈上并接一个时间继电器。本技术挤压造型机，速度快、精度高，反压板稳定均匀地向后翻转起模。以下结合附图详细说明本技术的实施方案。图一为本技术液压系统、机械系统图。图二为控制正压板回油阀反压板回油阀电气原理图。以沙迪2070挤压造型机为例详细说明本技术。本技术挤压造型机，是由液压系统、电气控制系统、机械系统12、正压板4、反压板5组成，液压系统由油箱1、正压板油缸3、反压板油缸2组成，电气控制系统由电源10、正压板油阀6、反压板油阀8，正压板回油阀9、反压板回油阀7、正压板回油阀反压板回油阀电气控制系统组成，在正压板回油阀9和反压板回油阀7的线圈上并接一个时间继电器11，时间继电器11可以任意改变时间，此系统油阀均采用二位油阀，采用单板机总线控制，在夹持推型时，单板机控制反压板油阀8、正压板油阀6、正压板回油阀9打开，液压系统将压力油压入反压板油缸2，反压板油缸2排出的油进入正压板油缸3，正压板油缸3排出的油经正压板回油阀9回油箱；在反压板5起模时，正压板4不动，单板机控制反压板油阀8、反压板回油阀7打开，正压板油阀6、正压板回油阀9关闭，压力油经反压板油阀8进入反压板油缸2，反压板油缸2排出的油经反压板回油阀7进入油箱1，在推型夹持向翻转起模的过程中单板机控制时间继电器11提前打开反压板回油阀7，使反压板油缸2和正压板回油阀9提前形成回油通路，使反压板5的压力正常。如此循环，往复不断，挤压型砂成砂型。采用正压板回油阀9和反压板回油阀7的线圈上并接时间继电器11，可以使砂型质量得到很好的控制，减少落砂，使砂型废品率降低1％～5％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压造型机，是由液压系统、电气控制系统、正压板、反压板、机械系统组成，液压系统由油箱、正压板油缸、反压板油缸组成，电气控制系统由电源、单板机、正压板油阀、反压板油阀、正压板回油阀、反压板回油阀、正压板回油阀反压板回油阀电气控制系统组成，在工作时，电气系统从液压系统获得压力信号和位置信号，经单板机处理后，控制正压板和反压板的行程，其特征是：在正压板回油阀和反压板回油阀电气系统的正压板回油阀和反压板回油阀的线圈上并接一个时间继电器。

【技术特征摘要】
1.一种挤压造型机，是由液压系统、电气控制系统、正压板、反压板、机械系统组成，液压系统由油箱、正压板油缸、反压板油缸组成，电气控制系统由电源、单板机、正压板油阀、反压板油阀、正压板回油阀、反压板回油阀、正压板回油阀反压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李黄玺，
申请(专利权)人：中国第一汽车集团公司，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]