一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，主要结构由工作台、支架、底座、轮盘、轮轴、轮架、开合压型、压蜡枪、棘轮、电机、减速器、曲轴、冷却箱组成，电机通过皮带、减速器、曲轴带动轮轴、轮盘、轮架转动，带动压蜡枪注蜡，开合压型自动开合注蜡压模，冷却箱自动冷却蜡型，棘轮机构控制轮架做顺时针转动，水平压蜡、水平分型，可同时循环压制１２个蜡型或多个、多种蜡型，此装置机、电、压、冷一体化设计，结构紧凑联动，注蜡、压型开合、冷却迅速快捷，比普通蜡型压制可提高工效２－３倍，压型不易损坏，蜡模质量好，是十分理想的熔模铸造用蜡模压制装置。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，属熔 模铸造蜡模压制设备的

技术介绍
铸造是机械制造行业中最常用的工艺环节，技术的发展对铸件质量 的要求越来越高，熔模铸造在铸造中占有非常重要的地位。在熔模铸造零件的模型中应用最广、最为常用的就是蜡模，蜡模具 有塑性变形容易、成模性好、冷却迅速、易于修复、回收率高等特点。蜡模生产是熔模铸造中极为重要的一环，蜡模质量的好坏直接影响 型壳的质量，从而影响铸件的表面粗糙度和尺寸精度，蜡模的生产有多 种形式，例如柱塞式单一压蜡器，只适合手工铸型的应用；手动压力 罐式压蜡成型，效率低，只适合单一品种的小批量生产，注蜡枪手摇式 铸蜡器，可移动铸蜡成型，注蜡压力、时间难以掌握，质量不稳定，且 劳动强度大，难以实现大批量生产。
技术实现思路
本技术的专利技术目的就是针对
技术介绍
的不足，设计一种多工位 机械式压蜡装置，采用机、电、压、冷一体化设计，设置12个杠杆式压 蜡工位，自动注蜡、棘轮转动换位、自动冷却蜡模，使铸型蜡模生产实 现多工位机械式压制成型，以大幅度提高蜡模质量和蜡模压制效率。本技术主要结构由工作台、支架、底座、轮盘、轮轴、轮架、 开合压型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，其特征在于：主要结构由：工作台、支架、底座、轮盘、轮轴、轮架、开合压型、压蜡枪、棘轮、电机、减速器、曲轴、冷却箱组成；在工作台（１）的下部由支架（２、３）支撑，在工作台（１）的中间设有轮轴（６），轮轴（６）的上部为轮盘（５），轮盘（５）的周边装有１２个轮架（７），各轮架（７）上装有开合压型（８）、注蜡口（９）、开型架（５３）、开型轮（５２）、蜡模顶杆（３２）、拉杆（４６）、定位杆（２１）；在轮轴（６）的下部装有棘轮（１１），棘轮（１１）由棘轮拔块（２７）、棘轮顶杆（１２）定位联接；在支架（２、３）的下部为底座（４），在底座（４）的上部装有电机（１３）、减...

【技术特征摘要】
1. 一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，其特征在于主要结构由工作台、支架、底座、轮盘、轮轴、轮架、开合压型、压蜡枪、棘轮、电机、减速器、曲轴、冷却箱组成；在工作台(1)的下部由支架(2、3)支撑，在工作台(1)的中间设有轮轴(6)，轮轴(6)的上部为轮盘(5)，轮盘(5)的周边装有12个轮架(7)，各轮架(7)上装有开合压型(8)、注蜡口(9)、开型架(53)、开型轮(52)、蜡模顶杆(32)、拉杆(46)、定位杆(21)；在轮轴(6)的下部装有棘轮(11)，棘轮(11)由棘轮拔块(27)、棘轮顶杆(12)定位联接；在支架(2、3)的下部为底座(4)，在底座(4)的上部装有电机(13)、减速器(14)，电机(13)上设有皮带轮(15)，减速器(14)上设有皮带轮(16、26)，皮带轮(15、16)之间由皮带(17)联接；在支架(3)上设有杠杆轴(20)，杠杆轴(20)上设有轴节(22、23)、皮带轮(33)，在皮带轮(33、26)之间由皮带(49)联接，杠杆轴(20)通过轴节(22)联接短曲轴(18)，短曲轴(18)联接棘轮(11)；在工作台(1)的左部通过轴节(25)固定联接连杆(28)，连杆(28)通过轴节(24)联接长曲轴(19)，长曲轴(19)通过轴节(23)联接杠杆轴(20)；连杆(28)通过轴节(50)联接压蜡枪(10)，压蜡枪(10)对准开合压型(8)、注蜡口(9)，压蜡枪(10)联接进蜡口(29)、进蜡管(45)、储蜡器(44)；在工作台(1)的侧下部设有冷却箱(31)，并对准轮架(7)，冷却箱(31)内为冷却液(48)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学军，姚宪华，韩福忠，刘贞武，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：实用新型
国别省市：14[]