通过测量流到挤压头的油流保证砂型质量的方法技术

用于控制出于砂型－压缩装置的砂型质量的方法，该砂型压缩装置具有一个可控的压缩单元，其中， （ａ），用于压缩单元的液压介质流（ｑ（ｔ））被检测；该测量值直接地和／或作为变量值（差分；ｑ’（ｔ），ｑ”（ｔ））被应用在一控制或调节工作中； （ｂ），按照（ａ）的流动或流动变化被采用，以便改变型料或者型料－成型的参数，特别是改变砂子或砂子成型的参数以进行控制或调节。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一个多冲头挤压头或组合式挤压头的控制或调节，该挤压头属于用粘土砂(如型砂)造型的造型机。现今，在从上方用一个挤压头例如由多个冲头组成的挤压头实行挤压时，该单个多冲头的行程是通过终端开关(接近启动器)或感应式柱状测量装置进行检测的。所达到的位置则被记录下来并在控制装置中被处理。同样地，这种形式的行程测量装置对于挤压头-有多个冲头或不是-作为整体(测量)是可以的。本专利技术涉及一个可控参数的适配方法以获得一个长期好的砂型。砂包之不变的高度同样如压实的均匀性一样也应该能实现。用于挤压的时间应该适应于实现每个砂型之最少的时间。该参数应该直接在砂模成型机上获得(测出)，为此应用了挤压头的油流或其变化(权利要求1)。令人惊奇地是，油流的测量可给出一个好的输出基数以用于控制的或调节的砂型之改进。4个用于控制或调节的可能方案涉及到型箱中之砂量的调节(权利要求2，优选a)，不用冲头附近安置的传感器实现冲头位置的测量(权利要求2，优选b)，还涉及冲头终端位置的识别，检测或最佳化设置或者对于一个确定的模型制模(“挤压结束”)来说在其实际的终端位置之前所希望的冲头终端位置最佳化设置，或者还涉及型料之压缩性的测量和改变(权利要求2，优选d)。作为优选还可以应用累积法，直至同时采用所有四个“优选方式”。如果依次不同大小的模型被制模，那么所需要的砂量是不同的。在现有技术中，当发生模型变更以后，一个机械的通过型箱的高度检测装置将实际的挤压之后的型箱填充状态记录下来。在出现超过/低于正常情况下将为了以后的挤压过程填入料仓中的砂量作相应的修正。依此就可确保，在发生模型更换以后，又再可以填入一个理想的砂量并被压实(按照调节信号，有多些/少些的砂子被填入机器料仓中)。按照本专利技术应用的方法则使和设备相关的耗费明显地降低。用于动态的质量流量测量(油流)的技术辅助装置例如可按照(Coriolis)互补-原理工作。用这个动态的质量测量装置就可提供一个测量信号，它与质量流(kg/h)成比例。而导电性，密度，温度和粘度则不影响测量(结果)。该测量原理还可以应用于检测例如液压油的体积流。这种原理是基于Coriolis(互补)力为可控制产生的。这些力在一个系统里总是发生在一个移位的(直线的)和一个旋转的(转动的)运动同时叠加时的情况。在实际上转换这个函数关系(原理)时，为了代替转动而置入一个振动。两个被产物通过的直线管件也被置入振动(共振)，因而形成一种“音叉”。通过质量流的作用，该振动的相位在进口侧和出口侧产生变化，这可通过光学的传感器检测。该相位差是与质量流成比例的并以线性规范化的输出信号提供使用。该测量管的共振频率是一取决于振动质量的，并因此取决于产物密度。一个调节电路可确保该系统总在共振运行。然后，根据共振频率计算出该产物密度。为了计算出对温度效应的补偿，该测量管的温度被检测。这种信号与产物温度相对应并且还可应用于外部其他的目的。一个另外的用于检测单位时间内体积流的方法是可以应用一个螺旋体积计。它按照挤压原理工作。所流动的油使内部的芯轴置于转动。通过这样获取的转动运动并借助感应式接近开关器就可产生一个频率信号。依此，人们可获得对应于每单位时间输送之油量的度量标准。应用什么样的油测量装置“体积流”和“单位时间内体积流”是应用者的事(互补器，体积表，柱塞贮存器……)。当一个无压力波的、无接触的、无磨损的测量原则被采用时，则会给出最佳的结果。压缩性校正或者相应的最佳化设置为长期的工作，可通过沉积物的添加，或者停止或者在其填入型箱之前改变型砂的湿度来实现(权利要求3，4)。对于每次挤压(成型)，通过液压流体-斜曲线测量(结果)，可提供一个新的压缩性测量值，它导致一个希望的砂料改变。只要与这相关的调节是所希望的，则这个调节就要遵守额定值-实际值-相比较的原则(权利要求5，8)。此处还公开了调节和控制技术的电子装置，这对本领域技术人员来说基于油流或其衍生物的测量就可实施本方法。本专利技术的六个实施例将借调节方法1至6进行描述。附图说明图1至4表明了其中的实施例1至4。图1表明了一个适于调节方法1的实施例，其中，砂量在一个模型变化后进行改变，以便达到相同的砂包高度。图2表明一个实施例，借助它并通过一个油量测量就可以识别一个在挤压结束后拨出的冲头；图3表明一个实施例，其用于在测量油流的基础上如何可以使制造一个砂型的需求时间达到最少，因此，该能量消耗也下降；图4表明一个实施例，其用于通过测量单位时间间隔内的油流变化以校正砂的压缩性；图1用简图方式表明了在左半部为挤压冲头，它们连接到一个共同的油源Q上，并且以不同的深度(深，正常，高)挤入一个砂背R中。在简图表示的砂箱F之底部上可看出一个模型M。在左边分图中的冲头是过深地挤入到砂背中的，而在右边分图中的冲头则是过高的。在中间分图中的冲头具有规范的正常的位置，其位于砂箱的上边棱上。在该三个简图右边绘制的曲线表明了中间值“正常”，它具有30升油流，并在简图中位于冲头的回拉位置和终端位置“正常”之间。45升油表明了在简图中左边冲头的过深的挤入，和16升油流代表了过高位置的冲头。相应绘制的砂包余高可在右边的下部分图中看出。对于16升油，该冲头位于过高的40mm；对于所流动的油为30升时达到了确定的和校正的额定值±0(零)；而在45升流动的油情况下，该冲头过深地挤入型箱F中30mm。依据所检测的在挤压开始和挤压结束之间流动的油量Q(t)，该砂量就按照上边的分曲线(b)进行变化，亦即，要么提高，或者降低。在30升油情况下，它(砂量)保持不变化，在45升油时它要强烈地被提高，和在仅仅16升流动的油时它要强烈地被降低。在图1中表明了在模式变化时为了获得相同的冲头深度，砂量的改变是以两个分图解(曲线)函数(a)和(b)工作的。一个模式变化就是从一个模型体积转换到另一个模型体积。在改变模型体积时，在型箱中其余配置的型料量也发生变化，也就是说，可从一个低的模型转换成一个高的模型M上，这样，就可以不再将那么多的型料填入型箱中，在挤压实以后便能达到相同的终端高度。多个冲头的运动作为整体通过油量进行检测。这种检测借助一个先前描述的测量装置(互补器-coriolis，容积表-Volumeter，活塞测量计-kolbenmessung)来完成。在挤压结束时，流通的实际油量被记载下来。如果较多的油流过，则冲头位于低处的H，如果在挤压结束时，如果较少的油流过，则冲头处于高处的位置。砂子的压缩性被认为是恒定的。在一个型箱F中并在模型更换以后，可填入如在先前已结束的模型情况时相同的砂量。多冲头或者集装式挤压头H的位置被检测。其中，流动的油量被记载。通过在控制中的第一校准曲线(a)，并根据流动的油量(在挤压以后该挤压冲头的高度函数)，就可确定在挤压结束时的挤压冲头高度。相对于模型更换以前挤压冲头的高度位置的偏差则被测知。根据这个偏差并通过另一个校正曲线就可最终推论出一个砂量调节(改变)。该第二校正曲线(b)是由对应于前面运行的模型之生产运转得出的，或者就是一个固定设置的额定值曲线。如果作为例子在从大体积到小体积的模型变化情况下，该冲头处的位置过低(深)时，那么在下一个制模时应填入多些的砂子。如果冲头处于过高的位置时则在下一个制模时(在从小体积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于控制出于砂型-压缩装置的砂型质量的方法，该砂型压缩装置具有一个可控的压缩单元，其中，(a)，用于压缩单元的液压介质流(q(t))被检测；该测量值直接地和/或作为变量值(差分；q’(t)，q”(t))被应用在一控制或调节工作中；(b)，按照(a)的流动或流动变化被采用，以便改变型料或者型料-成型的参数，特别是改变砂子或砂子成型的参数以进行控制或调节。2.按权利要求1所述的方法，其中(a)，该砂量被改变，该砂量指的是在挤压过程开始前填入到砂型或填充框或型箱中的砂量；或者(b)，该压缩单元被断开；或者一个故障情报被发出，因为此时，被测量装置测知在冲头回行到一个参考位置时不是处在与挤压时流向冲头的液体量大约相同的液压-液体量上；或者(c)，该流体流/单位时间之测量值或计算值与零值或一个小的参考值作比较，以便测知一个挤压过程的结束；或者(d)，依据液压-流体流的斜线，使型砂的压缩性(VD)被改变，该型砂被输送到成型机去。3.按权利要求1或2所述的方法，其中单位时间内液压流...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢茨·施特格曼，维尔弗里德·埃布雷希特，哈拉尔德·米勒，汉斯约阿西姆·格罗塞尔，
申请(专利权)人：昆克尔瓦格那工艺技术有限公司，
类型：发明
国别省市：