【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于小型铸件砂型造型的扣件造型机。目前，在小型铸件、特别是连接金属脚手架的扣件的生产中，通常是采用普通湿型铸造，即在砂箱内将具有一定湿度的型砂压实造型，然后进行浇铸。在小型铸件的砂型造型中最常用的是震压式造型机，该机主要由机座、工作台、压头及空气压缩机等组成，在压实的同时还对砂型进行震动，其造型生产率较低，且铸件的尺寸精度和表面光洁度较差，因此，不适合于生产扣件这类形状较为简单、批量又大的铸件，而且，该机配有空气压缩机，结构复杂，造价比较高，因而，不适合于扣件生产厂使用。近年来，随着生产的发展，对提高铸件尺寸精度、表面光洁度和生产率要求更为迫切，精密铸造方法有了很大发展，但精密铸造的造型工艺较为复杂，因而，其生产率很低，且生产成本高，因此，也不适合扣件的批量生产。本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种生产率高、工作压力大、结构简单、造价低廉的扣件造型机。本技术是这样实现的本技术有一个兼作油箱的底座，在底座上安装有工作台和悬臂式机身，在底座和机身内安装有由油泵、溢流阀、滤网、油缸组成的液压系统及驱动油泵的电动机，所述的油缸安装在机身的悬臂上，在油缸内的活塞杆上安装有压头，在机身的一侧安装有控制活塞运动方向的换向阀，在换向阀上安装有压力传感器。使用时，操纵换向阀，即可改变活塞的运动方向，从而带动压头上下运动，完成砂型的造型。本技术的优点在于，工作压力大，其压实力可达52000牛顿，压制出的砂型硬度均匀，表面光洁，因而，铸件的表面光洁度及尺寸精度高；压头往复时间短，压头往复压制一次仅需3秒钟，每小时可达360节砂箱，生产效率高；砂型的造型完成...
【技术保护点】
一种扣件造型机，包括电机（１）、压头（９）、兼作油箱的底座（８）、安装在底座（８）上的工作台（１２）、以及由油泵（２）、溢流阀（３）、滤网（１１）、油缸（７）组成的液压系统，其特征在于，在底座（８）上安装有悬臂式机身（１３），所说的油泵（２）、溢流阀（３）及滤网（１１）安装在底座（８）和机身（１３）内，油缸（７）安装在机身（１３）的悬臂上，在机身（１３）的一侧安装有控制活塞运动方向的换向阀（５），在换向阀（５）上安装有压力传感器（６）。
【技术特征摘要】
1.一种扣件造型机，包括电机(1)、压头(9)、兼作油箱的底座(8)、安装在底座(8)上的工作台(12)、以及由油泵(2)、溢流阀(3)、滤网(11)、油缸(7)组成的液压系统，其特征在于，在底座(8)上安装有悬臂式机身(13)，所说的油泵(2)、溢流阀(3)及滤网(11)安装在底座(8)和机身(13)内，油缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟祥仁，闻忆，
申请(专利权)人：金城造纸机械厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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