本实用新型专利技术提供一种扣件式脚手架抗滑和抗破坏试验装置，用于对扣件(8)进行抗滑和抗破坏试验，包括压力试验机、试件竖杆(6)、试件横杆(7)、试验支座、分配梁和外接位移传感器组件，所述的压力试验机包括压力试验机顶板(1)、压力试验机底板(2)及用于测量顶班(1)位移的内置位移传感器；试验支座包括置于压力试验机底板(2)上的支座底板(10)和固定在支座底板(10)上的支座套筒(9)；试件竖杆(6)的下部插入支座套筒(9)内、通过扣件(8)与试件横杆(7)固定连接；分配梁用于向试件横杆传递来自压力试验机顶板(1)的压力；外接位移传感器组件用于测量扣件(8)的位移。本实用新型专利技术具有简单高效的优点。
【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及一种扣件式脚手架试验装置中的抗滑试验和抗破坏试验装置。
技术介绍
脚手架是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，主要为了满足施工人员施工工作平台、外挂安全网围护、支撑混凝土模板及高空安装构件等的需要。在现有的各种脚手架体系中，扣件式脚手架早在20世纪60年代就已经被我国推广应用，现已成为工程上应用最多最广泛的一种脚手架形式。扣件式脚手架最重要的受力构件即扣件，扣件受力性能的好坏直接关系到脚手架整体的安全性问题。随着各种扣件式脚手架安全事故的频繁发生，扣件式脚手架已被广大学者所关注和研究，且对于构件式脚手架扣件性能的好坏在使用之前也需要质检站检测，所以有关扣件式脚手架的力学性能试验已经被广泛开展。然而，对于现在有关的扣件式脚手架力学性能试验一般是将抗滑试验和抗破坏试验分开进行，且关于扣件滑移位移的测量大多采用百分表测量，测量过程中由于扣件的滑移和百分表的量程较短以及百分表的架设等问题，常导致位移测量误差较大。分开进行抗滑和抗破坏试验既浪费了扣件又增加了试验的时间，本技术采用了一种可将扣件式脚手架抗滑试验和抗破坏试验一起进行的试验装置，节约了试验成本，缩短了试验时间。同时，本技术还采用了一种精确测量扣件位移和受力点位移的方法，整个试验装置全部采用电脑全自动测量，试验结果准确可靠，值得推广应用。
技术实现思路
本技术针对扣件式脚手架试验装置，旨在开发出一种简单、准确和高效的脚手架扣件抗滑试验和抗破坏试验一体装置。本技术的技术方案如下：一种扣件式脚手架抗滑和抗破坏试验装置，用于对扣件(8)进行抗滑和抗破坏试验，包括压力试验机、试件竖杆(6)、试件横杆(7)、试验支座、分配梁和外接位移传感器组件，所述的压力试验机包括压力试验机顶板(1)、压力试验机底板(2)及用于测量顶班(1)位移的内置位移传感器；其特征在于，所述的试验支座包括置于压力试验机底板(2)上的支座底板(10)和固定在支座底板(10)上的支座套筒(9)；试件竖杆(6)的下部插入支座套筒(9)内、通过扣件(8)与试件横杆(7)固定连接；所述的分配梁包括分配梁顶板(3)，与分配梁顶板(3)固定连接的分配梁竖杆(4)和固定在分配梁竖杆(4)下端的分配梁半环形钢板(5)，分配梁半环形钢板(5)置于试件横杆(7)上，分配梁用于向试件横杆传递来自压力试验机顶板(1)的压力；外接位移传感器组件用于测量扣件(8)的位移；支座套筒(9)的顶端和扣件(8)的底端距离足够短，以便于在完成抗滑试验后，即刻进行抗破坏试验。作为优选实施方式，所述的扣件式脚手架抗滑和抗破坏试验装置，所述的外接位移传感器组件包括位移传感器支架、置于其上的位移传感器(11)、固定在扣件(8)上的钢棒(13)及连接在位移传感器(11)和钢棒(13)之间的钢丝(12)。本技术的有益效果如下：1、通过抗滑试验和抗破坏试验一体装置，只需要一个扣件即可完成抗滑试验和抗破坏试验，节省了试验成本，缩短了试验时间。2、整个试验装置的力和位移均采用传感器读数，电脑测量，人为误差小，试验结果精确可靠。3、压力试验机的力、位移通道以及外接的位移传感器可以连续的采集试验过程中每个时刻的力和位移，试验数据丰富，可为后续的数值分析提供详细的资料。附图说明图1为本技术所有试验装置安装完成后的三维示意图图2为本技术中压力试验机的三维示意图图3为本技术中力和位移测量系统的三维示意图图4为本技术中扣件试件组装件的三维示意图图5为本技术中扣件的三维示意图图6为本技术中分配梁的三维示意图图7为本技术中试验支座的三维示意图图8为本技术中位移传感器及其支架的三维示意图图中：1、压力试验机顶板，2、压力试验机的底板，3、分配梁顶板，4、分配梁竖杆，5、分配梁半环型钢板，6、试件竖杆，7、试件横杆，8、扣件，9、支座套筒，10、支座底板，11、位移传感器，12、钢丝，13、钢棒，14、位移传感器支架水平杆，15、位移传感器支架竖向杆，16、位移传感器支架底座，81扣件具体实施方式本技术涉及一种扣件式脚手架试验装置中的抗滑试验和抗破坏一体装置。本装置主要由以下几部分组成：压力试验机顶板1、压力试验机底板2组成的压力试验机，如图2所示；试件竖杆6、试件横杆7、扣件8组成的试件组装件，如图4所示；分配梁顶板3、分配梁竖杆4、分配梁半环形钢板5组成的分配梁，如图6所示；支座套筒9和支座底板10组成的试验支座，如图7所示；位移传感器11、位移传感器水平杆14、位移传感器支架竖向杆15、位移传感器支架底座16组成的外接位移测量装置，如图8所示；焊接在扣件上的钢棒13、连接位移传感器和钢棒之间的钢丝12，如图3所示。试验中的试件竖杆6、试件横杆7以及焊接在扣件上直径8mm的钢棒13可以提前在工厂切割好所需的尺寸，切割好以后将扣件8在距离竖杆底端100mm的地方拧紧到试验所需的扭矩，再将试件横杆7的中心对准扣件拧紧到所需扭矩组装成扣件试验组装件，然后在扣件8的十字形部位上端点焊钢棒13。完成钢棒13的焊接以后，将试验支座放置在压力试验机的底板2上，然后试件的竖杆6竖直插入到支座套筒9内。试验分配梁可以在工厂内焊接完成，将分配梁的竖杆4焊接在距离分配梁顶板3中心左右各75mm的地方，然后再将两块分配梁半环型钢板5焊接在分配梁的竖杆4的底端中心。安装好扣件试件组装件和试验支座后，将分配梁的两块半环型钢板架设在试件横杆7距扣件中心左右各75mm的地方，保证分配梁在安装的过程中竖直放置。安装好分配梁后调整压力试验机顶板1的高度，将压力试验机的顶板1轻轻压紧分配梁顶板3。位移传感器的支架底座16可以采用混凝土浇筑，位移传感器支架水平杆14和位移传感器支架竖向杆15均可以采用试验所用的脚手架钢管，外径48.3mm、壁厚3mm，将位移传感器支架水平杆14调整到合适的高度后，用扣件81将其与位移传感器支架竖向杆15相连。组装好位移传感器支架后，将位移传感器11用磁性支座或胶带固定在位移传感器支架水平杆上。固定好位移传感器11后，用直径为0.1mm的钢丝12连接位移传感器11的末端和钢棒13末端，连接完成后，保证钢丝12竖直向下。整个试验装置安装好以后的三维示意图如图1所示。整个试验装置安装好后，打开压力试验机、电脑以及连接位移传感器的应变箱后即可进行试验。由于试验支座套筒9的顶端和扣件8的底端距离较短，则完成抗滑试验后，即可进行抗破坏试验。下面针对一个实施例进行详细说明。使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扣件式脚手架抗滑和抗破坏试验装置，用于对扣件(8)进行抗滑和抗破坏试验，包括压力试验机、试件竖杆(6)、试件横杆(7)、试验支座、分配梁和外接位移传感器组件，所述的压力试验机包括压力试验机顶板(1)、压力试验机底板(2)及用于测量顶班(1)位移的内置位移传感器；其特征在于，所述的试验支座包括置于压力试验机底板(2)上的支座底板(10)和固定在支座底板(10)上的支座套筒(9)；试件竖杆(6)的下部插入支座套筒(9)内、通过扣件(8)与试件横杆(7)固定连接；所述的分配梁包括分配梁顶板(3)，与分配梁顶板(3)固定连接的分配梁竖杆(4)和固定在分配梁竖杆(4)下端的分配梁半环形钢板(5)，分配梁半环形钢板(5)置于试件横杆(7)上，分配梁用于向试件横杆传递来自压力试验机顶板(1)的压力；外接位移传感器组件用于测量扣件(8)的位移；支座套筒(9)的顶端和扣件(8)的底端距离足够短，以便于在完成抗滑试验后，即刻进行抗破坏试验。
【技术特征摘要】
1.一种扣件式脚手架抗滑和抗破坏试验装置，用于对扣件(8)进行抗滑和抗破坏试验，包括压力试
验机、试件竖杆(6)、试件横杆(7)、试验支座、分配梁和外接位移传感器组件，所述的压力试验机包括
压力试验机顶板(1)、压力试验机底板(2)及用于测量顶班(1)位移的内置位移传感器；其特征在于，
所述的试验支座包括置于压力试验机底板(2)上的支座底板(10)和固定在支座底板(10)上的支
座套筒(9)；试件竖杆(6)的下部插入支座套筒(9)内、通过扣件(8)与试件横杆(7)固定连接；
所述的分配梁包括分配梁顶板(3)，与分配梁顶板(3)固定连接的分配梁竖杆(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红波，张智升，陈志华，王小盾，贾莉，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：新型
国别省市：天津;12
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