臂架式混凝土搅拌泵车横向折叠臂架系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种臂架式混凝土搅拌泵车横向折叠臂架系统，包含汽车底盘，其特征在于：它包括臂架回转支撑、第一节臂架、第二节臂架、第三节臂架、混凝土输送管和带有回转齿圈的第一、第二臂架连接横轴；所述混凝土输送管与第一、第二、第三节臂架同轴旋转；所述第一节臂架通过臂架回转支撑与汽车底盘连接，所述臂架回转支撑上部与第一臂架前端活动连接，所述第一节臂架末端通过第一臂架连接横轴与第二节臂架前端活动连接；所述第二节臂架末端通过第二臂架连接横轴与第三节臂架前端活动连接；本实用新型专利技术能够将臂架式混凝土搅拌泵车的臂架系统横向折叠，这样大大节约了车体空间，增加了整车原料存储能力，进而提高设备使用效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种臂架式混凝上搅拌泵车横向折叠臂架系统，能够大大节约臂架系统占用车体空间。
技术介绍
目前混凝土泵车臂架系统都为油缸驱动型纵向折叠式臂架系统，而且混凝土输送管都置于臂架外侧，这样大大占用了车体空间，对于集中了混凝土原料存储、混凝土制作和混凝土泵送三者功能于一体的臂架式混凝土搅拌泵车来说，这种纵向折叠式臂架系统不利于大批量存储混凝土原料，进而影响设备使用效率。同时由于传统臂架式混凝土泵车，混凝土输送管都是置于臂架外侧，这样大大增加了臂架的负荷，不利于施工安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种横向折叠式臂架系统，相比较原有纵向折叠式臂架系统而言，这种横向折叠式臂架系统能够极大节约车体空间。而且相比较原有混凝土输送管外置的臂架系统，混凝土输送管内置于臂架内侧，在节约车体空间的同时也能够较大增强臂架系统的强度，增加了施工的安全性。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是包含汽车底盘，其特征在于它包括臂架回转支撑、第一节臂架、第二节臂架、第三节臂架、混凝土输送管和带有回转齿圈的第一、第二臂架连接横轴；所述回转齿圈由回转齿轮驱动，且回转齿轮与回转齿圈啮合；所述第一、第二、第三节臂架其中三面由钢板焊接组成，另外一面钢板通过紧固组件与臂架连接；所述混凝土输送管通过紧固组件内置于臂架内侧且混凝上输送管与第一、第二、第三节臂架同轴旋转；所述第一节臂架通过臂架回转支撑与汽车底盘连接，所述臂架回转支撑上部与第一臂架前端活动连接；所述第一节臂架末端通过第一臂架连接横轴与第二节臂架前端活动连接；所述第二节臂架末端通过第二臂架连接横轴与第三节臂架前端活动连接。按上诉方案，所述回转支撑下端通过带有驱动齿轮的齿轮滑槽与汽车底盘横向活动连接。按上诉方案，所述第一、第二、第三节臂架通过紧固组件连接的一面钢板上带有观测孔。附图说明图I:回转支撑滑动式横向折叠臂架系统侧视图。图2 :回转支撑滑动式横向折叠臂架系统俯视图。图3 :回转支撑固定式横向折叠臂架系统俯视图。图4 :混凝土输送管内置式臀架俯视图。图5 :混凝土输送管内置式臂架剖视图。图6 :带回转齿圈的臂架连接横轴示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。参见图I、图2、图4、图5和图6，臂架式混凝土搅拌泵车横向折叠臂架系统包括汽车底盘I、回转支撑2、第一节臂架3、第二节臂架4、第三节臂架5、第一臂架连接横轴6、第二臂架连接横轴7。其中回转支撑2下部与横向驱动齿轮9固定连接，横向驱动齿轮9与横向齿轮驱动滑槽8向啮合且活动连接，横向齿轮驱动滑槽8与汽车底盘固定连接，这样保证回转支撑2能够在汽车底盘I上横向滑行，同时横向齿轮驱动滑槽8能够保证回转支撑2在垂直方向上与汽车底盘固定，这样既能保证回转支撑2的横向滑行又能保证回转支撑2在在垂直方向上与汽车底盘固定。臂架10内部安装有混凝土输送管12，且臂架三面由钢板焊接而成，另外一面钢板11有观测孔，且这面钢板通过紧固装置13与臂架连接，这样保证混凝土输送管12能够通过紧固装置14与臂架10内部连接，且保证能够更换混凝土输送管，另内置于臂架10内部的混凝土输送管与臂架同轴，这样能够保证混凝土输送管12能够 与臂架10通过臂架连接横轴同轴旋转。臂架连接横轴包括横向空心钢管15，横向空心钢管15 —端与臂架一端刚性连接，横向空心钢管15另一端与回转齿圈16连接，驱动齿轮17与回转齿圈16相啮合，且能够驱动回转齿圈16旋转，回转齿圈16与另一臂架一端连接，这样可通过驱动齿轮17驱动回转齿圈16旋转，进而带动臂架旋转。第一节臂架3前端与回转支撑2上部通过油缸活动连接或者通过驱动齿轮带动回转齿圈与回转支撑2上部活动连接，第一节臂架3末端通过第一臂架连接横轴6与第二节臂架4前端活动连接，这样第二节臂架4前端能够通过第一臀架连接横轴6内部的回转齿圈和驱动齿轮围绕第一节臀架3末端旋转。第二节臂架4末端通过第二臂架连接横轴7与第三节臂架5前端连接，同样第三节臂架5前端能够通过第二臂架连接横轴7内部的回转齿圈和驱动齿轮围绕第二节臂架14末端旋转。工作过程当臂架式混凝土搅拌泵车开到施工工地后，首先通过油缸或者齿轮驱动第一节臂架，第一节臂架会带动整个臂架系统升起，同时驱动回转支撑下部的驱动齿轮9，这样驱动齿轮9会带动回转支撑进而带动整个臂架系统沿着齿轮驱动滑槽8横向移动到车体合适的位置。同时驱动第一臂架连接横轴6和第二臂架连接横轴7内部的驱动齿轮，进而由驱动齿轮带动回转齿圈旋转进而带动第二节臂架4前端围绕第一节臂架3末端旋转和第三节臂架5前端围绕第二节臂架4末端旋转。工作结束后，依次收起第一、第二和第三节臂架，然后驱动回转齿圈下部的驱动齿轮9将臂架回转支撑移动到车体一侧，保证所有臂架收起后都能够横向置放在车体上端。实施例2本实例与实例I不同之处在于第三节臂架5末端可再通过一个臂架连接横轴连接第四节臂架前端。实施例3本实例与实例2不同之处在于第三节臂架5末端还可通过油缸连接第四节臂架前端。实施例4本实例与实例2不同之处在于第四节臂架末端还可通过一个臂架连接横轴连接第五节臂架前端。实施例5本实例与实例3不同之处在于第四节臂架末端还可以通过油缸连接第五节臂架前端。实施例6参见图3，本实例与实例I不同之处在于臂架回转支撑2下部与车体I刚性连接。以上实施例，仅为说明本技术的技术特征和可实施性，其目的在于使该领域的技术人员能够了解本技术的内容并具以实施。因此，凡根据本技术的构思做出的交换和修饰，均包括在本技术的权利要求范围内。权利要求1.一种臂架式混凝土搅拌泵车横向折叠臂架系统，包含汽车底盘，其特征在于它包括臂架回转支撑、第一节臂架、第二节臂架、第三节臂架、混凝土输送管和带有回转齿圈的第一、第二臂架连接横轴；所述回转齿圈由回转齿轮驱动，且回转齿轮与回转齿圈相啮合；所述第一、第二、第三节臂架其中三面由钢板焊接组成，另外一面钢板通过紧固组件与臂架连接；所述混凝土输送管通过紧固组件内置于臂架内侧且混凝土输送管与第一、第二、第三节臂架同轴旋转；所述第一节臂架通过臂架回转支撑与汽车底盘连接，所述臂架回转支撑上部与第一节臂架前端活动连接；所述第一节臂架末端通过第一臂架连接横轴与第二节臂架前端活动连接；所述第二节臂架末端通过第二臂架连接横轴与第三节臂架前端活动连接。2.如权利要求I所述臂架式混凝土搅拌泵车横向折叠臂架系统，其特征在于所述回转支撑下端通过带有驱动齿轮的齿轮滑槽与汽车底盘横向活动连接。3.如权利要求I所述臂架式混凝土搅拌泵车横向折叠臂架系统，其特征在于所述第一、第二、第三节臂架通过紧固组件连接的钢板上带有观测孔。专利摘要本技术涉及一种臂架式混凝土搅拌泵车横向折叠臂架系统，包含汽车底盘，其特征在于它包括臂架回转支撑、第一节臂架、第二节臂架、第三节臂架、混凝土输送管和带有回转齿圈的第一、第二臂架连接横轴；所述混凝土输送管与第一、第二、第三节臂架同轴旋转；所述第一节臂架通过臂架回转支撑与汽车底盘连接，所述臂架回转支撑上部与第一臂架前端活动连接，所述第一节臂架末端通过第一臂架连接横轴与第二节臂架前端活动连接；所述第二节臂架末端通过第二臂架连接横轴与第三节臂架前端活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臂架式混凝土搅拌泵车横向折叠臂架系统，包含汽车底盘，其特征在于：它包括臂架回转支撑、第一节臂架、第二节臂架、第三节臂架、混凝土输送管和带有回转齿圈的第一、第二臂架连接横轴；所述回转齿圈由回转齿轮驱动，且回转齿轮与回转齿圈相啮合；所述第一、第二、第三节臂架其中三面由钢板焊接组成，另外一面钢板通过紧固组件与臂架连接；所述混凝土输送管通过紧固组件内置于臂架内侧且混凝土输送管与第一、第二、第三节臂架同轴旋转；所述第一节臂架通过臂架回转支撑与汽车底盘连接，所述臂架回转支撑上部与第一节臂架前端活动连接；所述第一节臂架末端通过第一臂架连接横轴与第二节臂架前端活动连接；所述第二节臂架末端通过第二臂架连接横轴与第三节臂架前端活动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金朝福，
申请(专利权)人：金朝福，
类型：实用新型
国别省市：