一种万能塞孔底板制造技术

本实用新型专利技术属于PCB加工技术领域，具体公开了一种万能塞孔底板。其包括矩形的边框；所述边框内设置有至少两条纵横交错的筋条，所述筋条与所述边框的夹角为30-60度；该交错的筋条在所述边框内形成网格，所述网格面积为3.8-4.2平方厘米。本实用新型专利技术经过大量实验研究，设置特定面积（3.8-4.2平方厘米）的网格，在起到原塞孔底板的通气孔的作用的同时，还不至于在塞孔过程中堵塞PCB板的孔，使得本实用新型专利技术可通用于绝大多数的PCB板，使用本实用新型专利技术万能塞孔底板，可进一步提高生产效率和降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印制电路板(PCB, Printed Circuit Board)加工
,具体涉及一种万能塞孔底板。
技术介绍
目前丝印线路板行业，在使用油墨塞孔、丝印第一面油面印刷、以及树脂塞孔时，由于产品品质的要求，必须在被加工的生产板下面垫上一块钻有对应孔的塞孔底板，以使得在塞孔的过程中生产板孔内的空气可从底部的塞孔底板导出，提高塞孔质量。因为，如果在生产板的底部垫的是一个平板，那么在塞油墨的过程中生产板孔内的空气只能从油墨进口排出，空气的阻力将影响塞孔的速度和效果，还可能由于空气的阻力无法塞进油墨。目前塞孔底板，都是事先根据不同的生产板，利用数控钻孔机根据生产板的钻孔程序钻好对应的对位孔而制得，针对不同的生产板制作不同的塞孔底板。由于，每生产一种料号的板子，都必须提供一种对应的塞孔底板。塞孔过程中，将PCB板安放在塞孔底板上，然后再将固定片安装在PCB板的四角以固定PCB板，防止其在塞孔过程中移动。因此，目前的塞孔底板的加工或使用存在诸多不足一、塞孔底板必须事先用数控钻机钻好对应孔，塞孔底板钻孔每次均要单独一台钻孔机生产且要花费大量时间。二、塞孔底板只能配合生产板使用于同一型号和铜一版本号的生产板。三、塞孔底板的加工具需要很大的加工成本，如原材料成本、人工成本、时间成本、设备成本、钻孔耗电等等。四、数控钻机基本不是单轴，而加工时却都使用一个或两个轴，造成钻机在加工时生产效率的浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种可通用于不同PCB板生产的万能塞孔底板。为实现上述技术目的，本技术所采用技术方案如下一种万能塞孔底板，包括矩形的边框(I);所述边框(I)内设置有至少两条纵横交错的筋条(2)，所述筋条(2)与所述边框(I)的夹角为30-60度；该交错的筋条在所述边框(I)内形成网格(3),所述网格(3)面积为3. 8-4. 2平方厘米。其中，在各筋条(2)的交叉位置处设置有用于固定定位片的凹部(4)。其中，所述网格(3)的形状为平行四边形。其中，所述网格(3)的形状为正方形。其中，所述网格(3)的面积为4. O平方厘米。其中，所述筋条(2)的厚度为O. 8-1. 2毫米。其中，所述筋条(2)的厚度为I. O毫米。本技术提供的万能塞孔底板经过大量实验研究，设置特定面积(3. 8-4. 2平方厘米)的网格，在起到原塞孔底板的通气孔的作用的同时，还不至于在塞孔过程中堵塞PCB板的孔，使得本技术可通用于绝大多数的PCB板。因此，使用本技术万能塞孔底板，可进一步提闻生广效率和降低生广成本。附图说明此附图说明所提 供的图片用来辅助对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中图I为本技术提供的万能塞孔底板的整体结构的俯视图；图2为图I中的万能塞孔底板A局部的立体放大结构示意图；图3为本技术提供的万能塞孔底板的实验数据图。图示1、边框；2、筋条；3、网格；4、凹部。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本技术提供的万能塞孔底板，在本技术的示意性实施及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。参见图I、图2，图I为本技术提供的万能塞孔底板的整体结构的俯视图；图2为图I中的万能塞孔底板A局部的立体放大结构示意图。本技术提供的万能塞孔底板如图所示，包括边框I和筋条2边框I为矩形的，若干筋条2纵横交错设置于边框I内，所述筋条2与所述边框I的夹角为30-60度。相互交错的筋条2在边框I内部形成多个网格3，且网格3的面积为3. 8-4. 2平方厘米。更进一步的，筋条2的厚度为O. 8-1. 2毫米，经过进一步试验选择，筋条2的厚度优选为I. O毫米。筋条2不能太厚，太厚可能就堵塞PCB板孔，太薄又影响承受力，因此，本技术提供的筋条2的厚度是经过大量实验所得的合理厚度。更进一步的，网格3的面积为3. 8-4. 2平方厘米，经过进一步试验选择，网格3优选的面积为4. O平方厘米。如果网格3的面积太小，则相应要求筋条2设置越密集，筋条2越密则越可能堵塞PCB板孔；如果网格3的面积太大，则相应的筋条2设置就越稀疏，其承受力自然就越小，在塞孔过程中容易受力网下凹陷，影响塞孔。在本实施例中，因为网格3的形状为平行四边形，这样便于加工也便于保障网格3面积大小均匀一致，当然，网格3优选形状为矩形或正方形。如图2所示，在各筋条2的交叉位置处设置有用于固定定位片的凹部4。现有的固定片呈四方形，本技术提供的万能塞孔底板中，该凹部4的形状与定位片对应，将固定片放入对应的凹部内就可以固定PCB板。本技术提供的万能塞孔底板的使用过程和现有的塞孔底板使用过程一致，将PCB板安放在塞孔底板上，然后再将固定片安装在PCB板的四角以固定PCB板。本技术提供的万能塞孔底板为了提高通用性，在筋条2的交叉位置处设置于现有固定片对应的凹部，需要说明的是，本技术不限于此，本技术还可以采取其他固定PCB板的形状与结构，例如将固定片改为固定夹，那么则可不需要凹部，直接将夹子夹在筋条上即可，当然还可以采用定位柱等等一些列的现有固定结构，只要能够将PCB方便固定在塞孔底板上的形状与结构，都是本技术的保护范围。参见图3，为使用本技术提供的万能塞孔底板后，在节约成本上的实验数据，由实验数据可以看出，使用本技术提供的万用塞孔底板代替普通塞孔底板生产绿油塞孔、第一面油面印刷及树脂塞孔作业，可以有效提高生产效率及节约生产成本，替代钻孔塞孔底板生产作业。以上对本技术提供的万能塞孔底板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例， 在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种万能塞孔底板，其特征在于，包括矩形的边框(I);所述边框(I)内设置有至少两条纵横交错的筋条(2)，所述筋条(2)与所述边框(I)的夹角为30-60度；该交错的筋条在所述边框(I)内形成网格(3)，所述网格(3)面积为3. 8-4. 2平方厘米。2.根据权利要求I所述的万能塞孔底板，其特征在于 在各筋条(2)的交叉位置处设置有用于固定定位片的凹部(4)。3.根据权利要求I所述的万能塞孔底板，其特征在于 所述网格(3)的形状为平行四边形。4.根据权利要求I所述的万能塞孔底板，其特征在于 所述网格(3)的形状为正方形。5.根据权利要求I所述的万能塞孔底板，其特征在于 所述网格(3)的面积为4. 0平方厘米。6.根据权利要求I所述的万能塞孔底板，其特征在于 所述筋条(2)的厚度为0. 8-1. 2毫米。7.根据权利要求6所述的万能塞孔底板，其特征在于 所述筋条(2)的厚度为I. 0毫米。专利摘要本技术属于PCB加工
，具体公开了一种万能塞孔底板。其包括矩形的边框；所述边框内设置有至少两条纵横交错的筋条，所述筋条与所述边框的夹角为30-60度；该交错的筋条在所述边框内形成网格，所述网格面积为3.8-4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能塞孔底板，其特征在于，包括：矩形的边框（1）；所述边框（1）内设置有至少两条纵横交错的筋条（2），所述筋条（2）与所述边框（1）的夹角为30？60度；该交错的筋条在所述边框（1）内形成网格（3），所述网格（3）面积为3.8？4.2平方厘米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王有财，
申请(专利权)人：金悦通电子翁源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：