【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造行业中冷精锻工艺及其装置，特别适用于直齿圆柱齿轮的生产。
技术介绍
直齿圆柱齿轮(高度H与直径D)目前H/D较大的直齿轮可用正挤压方法解决已不是工程难度，但直齿圆柱齿轮大多数是平扁形的，一般H/D＜1/2~1/10，而扁平型齿轮，只能采用带齿形的冲头，在齿形凹模中镦粗毛坯，使毛坯径向流动而成形，如图1所示，由于凹模2的齿形是逐步变窄的，所以要径向流动充满齿形是相当困难的，或需要相当高的挤压应力(可高达3000~4000Mpa)，使模具承受不了，冷锻模具最高许用应力一般为≤2500Mpa，所以直齿圆柱齿轮成形的最大难点是要寻找既能使齿形充满而模具受力不超过许用范围的冷成形方法。目前国内外均有研究，图2为日本的二步法冷成形齿轮的工艺图，第一步先预成形，成形出没有充满齿形的预成形坯料，高度比终成形的齿轮要高，然后把该坯料冲孔，将这个带孔的预成形坯再进行第二步终成形，用中孔分流成形来降低成形应力，使成形应力控制在模具许用范围，其他国家也是用类似的二步法进行研究，我国南昌大学用Al、Pb等材料对不同成形方法进行模拟试验，但均未用钢材进行过试验。某大学用二步法...
【技术保护点】
一种直齿圆柱齿轮冷精密成形工艺，其特征在于；可使直齿圆柱齿轮在冷作模具材料强度允许应力（２５００Ｍｐａ）范围内一步成形出齿形充满的齿轮。
【技术特征摘要】
1.一种直齿圆柱齿轮冷精密成形工艺，其特征在于可使直齿圆柱齿轮在冷作模具材料强度允许应力(2500Mpa)范围内一步成形出齿形充满的齿轮。2.一种用于权利要求1所述直齿圆柱齿轮冷精密成形工艺的成形装置，它是由上下冲头、上下压板、上下油缸、凹模、滑块及模架组成，其特征在于该装置是为在单动压力机上实现双向镦挤专门设计的一套液压式装置，上油缸(6)设在模架(10)上部，下油缸(7)设在模架(10)下部，滑块(9)上面与上油缸(6)下面接触，下面与上压板(8)上面接触，上压板(8)下面与凹模(2)的上面接触，下压板(8)上面与凹模(2)底面接触，下面与下油缸(7)上面接触，上、下油缸(6)(7)各设一个输油管(11)与外油箱联接。3.根据权利要求2所述的成形装置，其特征在于模架(10)是上下两部分，上半部分内有上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，霍艳军，张燮昌，孙红星，刘百宣，郝盛纲，席庆坡，
申请(专利权)人：郑州机械研究所，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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