热连轧机导板高度自动标定控制系统技术方案

技术编号:8170172 阅读:385 留言:0更新日期:2013-01-08 18:06
本实用新型专利技术提供一种热连轧机导板高度自动标定控制系统,包括导板,控制导板升降的椭圆凸轮,凸轮角度检测编码器通过编码器接口板与工业控制计算机连接,工业控制计算机通过AO输出模块、比例阀统控制椭圆凸轮位置,其特征在于:在导板直角边竖直侧安装位置标识,在与位置标识对应侧安装与位置标识匹配的导板高度检测器件,导板高度检测器件的信号输出端通过DI信号输入模块连接到工业控制计算机。所述的位置标识是金属挡块,导板高度检测器件是极限开关。本实用新型专利技术简化了人工标定的复杂流程,实现了轧机运行时的自动标定,解决了只能在检修时进行的弊端,缩短了标定周期,避免了误差积累。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热连轧机导板高度自动标定控制系统,属于轧机的轧制线自动检测,确保轧制线高度的准确性技术。
技术介绍
热连轧机导板的高度位置实际上就是指轧机的轧制线,传统热连轧机导板的人工标定是为了确保轧制线高度的准确性。而 轧制线高度对轧机生产又有着至关重要的作用,因为轧制线高度和零调、弯辊块、活套套量、甩尾等生产难题之间存在着相互关系,只有在保证轧机导板高度准确的前提下,再通过准确的选择上机辊径数据,控制轧制线,以此来避免生产中的种种难题,确保轧制顺行。轧机导板高度控制系统通过编码器检测导板下凸轮的角度,导板标定就是将编码器反馈角度与凸轮现场实际角度进行校正,从而可以通过准确的角度来换算导板的实际高度位置(角度换算高度位置的程序已存在)。传统热连轧机导板的标定是靠人工测量、人工输机标定的方法,但是人工标定过程中可能会出现测量误差及标定周期过长等问题,这样都影响到了轧机导板通板线的精度与稳定度。该标定方法在轧机运行过程中无法实现,它只有在轧机检修停机时进行,这样会导致导板的高度偏差会在两次检修的时间段里进行积累,导致导板高度精度不准;同时,该标定方法还需要人工参与,这就必然存在一个人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热连轧机导板高度自动标定控制系统,包括导板,控制导板升降的椭圆凸轮,凸轮角度检测编码器通过编码器接口板与工业控制计算机连接,工业控制计算机通过AO输出模块、比例阀统控制椭圆凸轮位置,其特征在于:在导板直角边竖直侧安装位置标识,在对应位置标识、临近导板直角边的位置安装与位置标识匹配的导板高度检测器件,导板高度检测器件的信号输出端通过DI信号输入模块连接到工业控制计算机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶盛杨洲胡诚吴忠良刘小鸥
申请(专利权)人:武汉钢铁集团公司
类型:实用新型
国别省市:

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