一种定形机废热回用系统及控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种定形机废热回用系统，包括定型机和新风风机，定型机顶部设有一排风机，定型机具有烘箱新风入口；还包括热交换器和缓冲罐，所有排风机都与一个混合罐相连接，所述混合罐连接出口风机，所述出口风机出口连接第一管道和第二管道，所述第一管道经过热交换器的第一通道后与一只增压风机相通；所述第二管道连接缓冲罐的入口，所述缓冲罐的出口通过管道也连接所述增压风机；还包括蒸汽锅炉和导热油炉，所述增压风机出口连接回用管道，所述回用管道分别与蒸汽锅炉和导热油炉的入口风机相连。这种系统其控制方法通过控制从定型机排出的废气的流向，使之最终进入蒸汽锅炉和导热油炉进行燃烧，减少浪费的同时，可保护环境。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种定形机废热回用系统，包括定型机和新风风机，定型机顶部设有一排风机，定型机具有烘箱新风入口；还包括热交换器和缓冲罐，所有排风机都与一个混合罐相连接，所述混合罐连接出口风机，所述出口风机出口连接第一管道和第二管道，所述第一管道经过热交换器的第一通道后与一只增压风机相通；所述第二管道连接缓冲罐的入口，所述缓冲罐的出口通过管道也连接所述增压风机；还包括蒸汽锅炉和导热油炉，所述增压风机出口连接回用管道，所述回用管道分别与蒸汽锅炉和导热油炉的入口风机相连。这种系统其控制方法通过控制从定型机排出的废气的流向，使之最终进入蒸汽锅炉和导热油炉进行燃烧，减少浪费的同时，可保护环境。【专利说明】
本专利技术涉及一种定形机，尤其是。
技术介绍
现有定型机排风机排出的废气都是通过烟?直接排掉的，这些废气中含有大量的热量，另外还含有一些可燃的纤维、废油、布毛、棉屑等杂物，因此现有定型机废气直排具有三个缺点:1、具有一根烟?，与现有的“无烟?”排放理念背道而驰；2、热量直接排放不利于节能；3、容易污染环境。由于存在这样的问题，所以有必要专利技术一种定形机废热回用系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可进行废热回收的定形机废热回用系统及控制方法。本专利技术所设计的一种定形机废热回用系统，包括定型机和新风风机，定型机顶部设有一排风机，定型机具有烘箱新风入口 ；其特征是还包括热交换器和缓冲罐，热交换器具有可相互换热的第一通道和第二通道，所有排风机都与一个混合罐相连接，所述混合罐连接出口风机，所述出口风机出口连接第一管道和第二管道，所述第一管道经过热交换器的第一通道后与一只增压风机相通；所述缓冲罐具有入口和出口，在缓冲罐内设有空气通道，空气通道在缓冲罐上形成通道进口和通道出口 ；所述第二管道连接缓冲罐的入口，所述缓冲罐的出口通过管道也连接所述增压风机；所述新风风机出口连接两根新风管，其中一根新风管经过热交换器的第二通道连接烘箱新风入口，另一根新风管经过缓冲罐的空气通道也连接烘箱新风入口 ；该定形机废热回用系统还包括蒸汽锅炉和导热油炉，所述增压风机出口连接回用管道，所述回用管道分别与蒸汽锅炉和导热油炉的入口风机相连；在第一管道上还设有直排管，直排管出口连旋风水膜除尘器，直排管上设有直排阀。上述的定形机废热回用系统，使用时，从定型机排风机排出的废气首先进入混合罐混合，混合罐内的废气被出口风机向外输送，出口风机送出的废气分别由第一管道和第二管道进入热交换器和缓冲罐，另一方面，从新风风机风来的新风也分别进入热交换器和缓冲罐，并且在热交换器和缓冲罐处与废气可形成换热，使进入烘箱新风入口的新风具有较高的温度；从热交换器和缓冲罐出来的废气在增压风机的作用下进行远距离输送，最终进入蒸汽锅炉和导热油炉，废气在蒸汽锅炉和导热油炉有效回用。作为优选: 所述的缓冲罐，其入口呈喇叭状、其下部设有排杂口 ；在排杂口上设有闭风器；所述的空气通道中具有一个与缓冲罐入口相对的换热腔，所述换热腔与所述通道进口和通道出口相通且在换热腔上布满贯通孔。本专利技术所设计的一种定形机废热回用系统的控制方法，包括采用上面所述的定形机废热回用系统，其特征在于:该控制方法通过控制从定型机排出的废气的流向，使之最终进入蒸汽锅炉和导热油炉进行燃烧。本专利技术所设计的，它的有益效果是: 1、定型机排出的废气经过热交换器和缓冲罐，热交换器和缓冲罐都具有换热的功能，从新风风机进来的新风在热交换器和缓冲罐处进行换热，新风进入烘箱新风入口就提高了，有效提高了定形机速度，增加产能； 2、从定型机排出的废气最终进入蒸汽锅炉和导热油炉，其中的维、废油、布毛、棉屑等杂物可以燃烧，防止直接排放形成危害人体健康的PM2.5等杂质，废气中含有的余热也最终被吸收入蒸汽锅炉和导热油炉中； 3、无须为定形机再独自配烟囱，响应国家“无烟囱”排放理念； 4、混合罐和缓冲罐都可以起到暂存、缓冲的作用，可能使得定形机排气更为通畅，避免出现因排气不畅带来的废气倒灌入烘箱的现象；确保定形机的正常工作； 5、当蒸汽锅炉和导热油炉都不工作时，从定型机排出的废气经热交换器和缓冲罐换热后可从直排管排出，得到旋风水膜除尘器处理排入大气中，以确保正常生产。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术定形机废热回用系统的结构示意图； 图2是本专利技术缓冲罐改进时的结构示意图； 图3是本专利技术缓冲罐换热腔的结构示意图；【具体实施方式】下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1: 如图1所示，本实施例所描述的一种定形机废热回用系统，包括定型机I和新风风机2，定型机I顶部设有一排风机3，定型机I具有烘箱新风入口 4 ;其特征是还包括热交换器5和缓冲罐6，热交换器5具有可相互换热的第一通道和第二通道，所有排风机3都与一个混合罐7相连接，所述混合罐7连接出口风机8，所述出口风机8出口连接第一管道9和第二管道10，所述第一管道9经过热交换器5的第一通道后与一只增压风机11相通；所述缓冲罐6具有入口 24和出口 29，在缓冲罐6内设有空气通道12，空气通道12在缓冲罐6上形成通道进口 13和通道出口 14 ;所述第二管道10连接缓冲罐6的入口 24，所述缓冲罐6的出口 29通过管道也连接所述增压风机11 ;所述新风风机2出口连接两根新风管151、152，其中一根新风管151经过热交换器5的第二通道连接烘箱新风入口 4，另一根新风管152经过缓冲罐6的空气通道12也连接烘箱新风入口 4 ;该定形机废热回用系统还包括蒸汽锅炉16和导热油炉18，所述增压风机11出口连接回用管道19，所述回用管道19分别与蒸汽锅炉16和导热油炉18的入口风机17、20相连；在第一管道9上还设有直排管21，直排管21出口连旋风水膜除尘器22，直排管21上设有直排阀23。在本实施例中，缓冲罐6中的空气通道12是管道结构。为了提高缓冲罐6的换热能力，缓冲罐6可以为图2、3所示的结构，即所述的缓冲罐6，其入口 24呈喇叭状、其下部设有排杂口 25 ;在排杂口 25上设有闭风器26 ;所述的空气通道12中具有一个与缓冲罐6入口相对的换热腔27，所述换热腔27与所述通道进口 13和通道出口 14相通且在换热腔27上布满贯通孔28。这样，从第二管道10过来的高热废气在喇叭状的入口 24的导向下，可以更好地经过换热腔27上的贯通孔28，与换热腔27内部的新风形成更充分的换热，以提高换热能力。在第一管道9或第二管道10上还可以设置调节阀，调节两个管道的出风比例，因为热交换器5的换热效果要优于缓冲罐，但通行速度不如缓冲罐，调节阀门的开度可以在“换热”与“排气通畅”间取得更好地平衡。本专利的保护范围不限于上述实施例。实施例2: 本实施例所描述的一种定形机废热回用系统的控制方法，包括采用上面实施例1所述的定形机废热回用系统，其特征在于:该控制方法通过控制从定型机排出的废气的流向，使之最终进入蒸汽锅炉和导热油炉进行燃烧。【权利要求】1.一种定形机废热回用系统，包括定型机(I)和新风风机(2)，定型机(I)顶部设有一排风机(3)，定型机(I)具有烘箱新风入口(4);其特征是还包括热交换器(5)和缓冲罐(6)，热交换器(5)具有可相互换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定形机废热回用系统，包括定型机（1）和新风风机（2），定型机（1）顶部设有一排风机（3），定型机（1）具有烘箱新风入口（4）；其特征是还包括热交换器（5）和缓冲罐（6），热交换器（5）具有可相互换热的第一通道和第二通道，所有排风机（3）都与一个混合罐（7）相连接，所述混合罐（7）连接出口风机（8），所述出口风机（8）出口连接第一管道（9）和第二管道（10），所述第一管道（9）经过热交换器（5）的第一通道后与一只增压风机（11）相通；所述缓冲罐（6）具有入口（24）和出口（29），在缓冲罐（6）内设有空气通道（12），空气通道（12）在缓冲罐（6）上形成通道进口（13）和通道出口（14）；所述第二管道（10）连接缓冲罐（6）的入口（24），所述缓冲罐（6）的出口（29）通过管道也连接所述增压风机（11）；所述新风风机（2）出口连接两根新风管（151、152），其中一根新风管（151）经过热交换器（5）的第二通道连接烘箱新风入口（4），另一根新风管（152）经过缓冲罐（6）的空气通道（12）也连接烘箱新风入口（4）；该定形机废热回用系统还包括蒸汽锅炉（16）和导热油炉（18），所述增压风机（11）出口连接回用管道（19），所述回用管道（19）分别与蒸汽锅炉（16）和导热油炉（18）的入口风机（17、20）相连；在第一管道（9）上还设有直排管（21），直排管（21）出口连旋风水膜除尘器（22），直排管（21）上设有直排阀（23）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：杨帆，
类型：发明
国别省市：江苏;32