大型弯板机用行星减速机制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型弯板机用行星减速机，采用三级传动机构，第一级传动机构为主电机带动高速轴转动，高速轴与一级行星轮啮合传动，一级行星轮通过一级行星轴带动一级行星架转动，第二级传动机构为一级行星架带动二级太阳轮转动，二级太阳轮与二级行星轮啮合传动，二级行星轮通过二级行星轴带动二级行星架转动，第三级传动机构为二级行星架带动末级太阳轮转动，末级太阳轮与末级行星轮啮合传动，末级行星轮通过末级行星轴带动末级行星架转动，末级行星架带动输出轴转动，输出轴进而带动齿轮转动。本实用新型专利技术体积小，结构紧凑，运行稳定，能够满足弯板机传动比、输出扭矩及承载能力的需求，是当前亚洲具有最大弯曲能力的弯板用行星减速机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种减速机，特别的涉及ー种大型弯板机用行星減速机。技术背景 弯板机是板材折弯及卷曲加工重要设备之一，在我国各大行业均有广泛应用。弯板机的核心传动部件为大速比、大扭矩的行星減速机。而现有技术中的弯板机因为其行星減速机的传动比小、输出扭矩小、承载能力小等缺陷导致弯板机弯曲能力差。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种大型弯板机用行星減速机，其体积小，结构紧凑，运行稳定，能够满足弯板机传动比、输出扭矩及承载能力的需求，是当前亚洲具有最大弯曲能力的弯板用行星減速机。本技术的技术方案大型弯板机用行星減速机，采用三级传动机构，第一级传动机构为主电机带动高速轴转动，高速轴与ー级行星轮啮合，一级行星轮内安装有ー级行星传动调心轴承，一级行星传动调心轴承与ー级行星轴传动连接，一级行星轴通过ー级行星传动紧定螺钉与一级行星架定位连接，一级行星轮的外齿与ー级内齿圈啮合，一级内齿圈固定在齿圈座体上；第二级传动机构为ー级行星架与ニ级太阳轮啮合传动，ニ级太阳轮与ニ级行星轮啮合传动，ニ级行星轮内安装有ニ级行星传动调心轴承，ニ级行星传动调心轴承与ニ级行星轴传动连接，ニ级行星轴通过ニ级行星传动紧定螺钉与ニ级行星架定位连接，ニ级行星轮的外齿与ニ级内齿圈啮合，ニ级内齿圈分别与齿圈座体和联接盘固定连接；第三级传动机构为ニ级行星架与末级太阳轮啮合传动，末级太阳轮与末级行星轮啮合传动，末级行星轮内安装有末级行星传动调心轴承，末级行星传动调心轴承与末级行星轴传动连接，末级行星轴通过末级行星传动紧定螺钉与末级行星架定位连接，末级行星架上安装有球轴承，末级行星轮的外齿与末级内齿圈啮合，末级内齿圈分别与联接盘和后机盖固定连接，末级行星架与输出轴连接，齿轮通过平键与输出轴连接，输出轴的末端安装有调心轴承。所述的齿轮安装于输出轴的端部或根部。在高速轴和ー级行星架之间、一级行星架与ニ级太阳轮之间、ニ级太阳轮与ニ级行星架之间、ニ级行星架与末级太阳轮之间、末级太阳轮与末级行星架之间分别设有球顶、顶块。所述的ー级行星轴、一级行星轮及ー级行星传动调心轴承的个数为两个或两个以上；ニ级行星轴、ニ级行星轮及ニ级行星传动调心轴承的个数为两个或两个以上；末级行星轴、末级行星轮及末级行星传动调心轴承的个数为两个或两个以上。在高速轴与前机盖之间、输出轴与后机盖之间以及轴承的压盖和透盖之间均安装有油封。采用的润滑方式为飞溅润滑。本技术的有益效果①本技术采用三级行星传动机构，并采用紧定螺钉将行星架与行星轴固定一起，使产品结构紧凑，利用最小的空间完成了产品各项性能指标要求，即满足了产品传动比、输出扭矩及承载能力，同时避免了复杂的加工程序；②齿轮安装于输出轴的端部或根部，可满足不同的使用需要在高速轴和ー级行星架之间、ー级行星架与ニ级太阳轮之间、ニ级太阳轮与ニ级行星架之间、ニ级行星架与末级太阳轮之间、末级太阳轮与末级行星架之间分别设有球顶、顶块，球顶、顶块起到限位作用，保证了各级传动机构之间传动的平稳性；④ー级行星轴、一级行星轮及ー级行星传动调心轴承的个数为两个或两个以上，ニ级行星轴、ニ级行星轮及ニ级行星传动调心轴承的个数为两个或两个以上，末级行星轴、末级行星轮及末级行星传动调心轴承的个数为两个或两个以上，并且由于行星传动机构采用了调心轴承，使得能够有效补偿同轴度的误差，因此传动效率高，传动平稳性好由于采用的润滑方式为飞溅润滑，因此机体内无复杂的润滑管路，杜绝了润滑管路堵塞的问题；⑥由于在高速轴与前机盖之间、输出轴与后机盖之间以及轴承的压盖和透盖之间均安装有油封，避免了因采用飞溅润滑的润滑方式出现的漏油问题；⑦本技术是国内最大板材弯曲行星減速机，減速机内各部件均采用国内相关标准和技术规范，对 于产品制造和设备检修非常有利。附图说明图I为本技术实施例一的结构示意图。图2为本技术实施例ニ的结构示意图。图3为实施例一或实施例ニ的A向视图。具体实施方式实施例一如图I所示，大型弯板机用行星減速机，采用三级传动机构，第一级传动机构为主电机带动高速轴I转动，高速轴I与ー级行星轮20啮合，ー级行星轮20内安装有一级行星传动调心轴承6, —级行星传动调心轴承6与ー级行星轴4传动连接,ー级行星轴4通过ー级行星传动紧定螺钉8与一级行星架19定位连接,ー级行星轮20的外齿与ー级内齿圈7啮合，ー级内齿圈7固定在齿圈座体22上；第二级传动机构为ー级行星架19与ニ级太阳轮25啮合传动，ニ级太阳轮25与ニ级行星轮36啮合传动，ニ级行星轮36内安装有ニ级行星传动调心轴承10, ニ级行星传动调心轴承10与ニ级行星轴9传动连接,ニ级行星轴9通过ニ级行星传动紧定螺钉11与ニ级行星架24定位连接，ニ级行星轮36的外齿与ニ级内齿圈23啮合，ニ级内齿圈23分别与齿圈座体22和联接盘12固定连接；第三级传动机构为ニ级行星架24与末级太阳轮27啮合传动，末级太阳轮27与末级行星轮34啮合传动，末级行星轮34内安装有末级行星传动调心轴承16,末级行星传动调心轴承16与末级行星轴15传动连接，末级行星轴15通过末级行星传动紧定螺钉17与末级行星架14定位连接，末级行星架14上安装有球轴承26，末级行星轮34的外齿与末级内齿圈13啮合，末级内齿圈13分别与联接盘12和后机盖18固定连接，末级行星架14与输出轴30连接，齿轮31通过平键与输出轴30连接，输出轴30的末端安装有调心轴承32。所述的齿轮31安装于输出轴30的端部。在高速轴I和一级行星架19之间、一级行星架19与ニ级太阳轮25之间、ニ级太阳轮25与ニ级行星架24之间、ニ级行星架24与末级太阳轮27之间、末级太阳轮27与末级行星架14之间分别设有球顶、顶块21。所述的ー级行星轴4、ー级行星轮20及一级行星传动调心轴承6的个数为两个或两个以上；ニ级行星轴9、ニ级行星轮36及ニ级行星传动调心轴承10的个数为两个或两个以上；末级行星轴15、末级行星轮34及末级行星传动调心轴承16的个数为两个或两个以上。在高速轴I与前机盖5之间、输出轴30与后机盖18之间以及轴承3的压盖和透盖之间均安装有油封2。采用的润滑方式为飞溅润滑。 实施例ニ如图2所示，大型弯板机用行星減速机，采用三级传动机构，第一级传动机构为主电机带动高速轴I转动，高速轴I与ー级行星轮20啮合，ー级行星轮20内安装有一级行星传动调心轴承6, —级行星传动调心轴承6与ー级行星轴4传动连接,ー级行星轴4通过ー级行星传动紧定螺钉8与一级行星架19定位连接,ー级行星轮20的外齿与ー级内齿圈7啮合，ー级内齿圈7固定在齿圈座体22上；第二级传动机构为ー级行星架19与ニ级太阳轮25啮合传动，ニ级太阳轮25与ニ级行星轮36啮合传动，ニ级行星轮36内安装有ニ级行星传动调心轴承10, ニ级行星传动调心轴承10与ニ级行星轴9传动连接,ニ级行星轴9通过ニ级行星传动紧定螺钉11与ニ级行星架24定位连接，ニ级行星轮36的外齿与ニ级内齿圈23啮合，ニ级内齿圈23分别与齿圈座体22和联接盘12固定连接；第三级传动机构为ニ级行星架24与末级太阳轮27啮合传动，末级太阳轮27与末级行星轮34啮合传动，末级行星轮34内安装有末级行星传动调心轴承16,末级行星传动调心轴承16与末级行星轴15传动连接，末级行星轴15通过末级本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型弯板机用行星减速机，其特征在于：采用三级传动机构，第一级传动机构为主电机带动高速轴（1）转动，高速轴（1）与一级行星轮（20）啮合，一级行星轮（20）内安装有一级行星传动调心轴承（6），一级行星传动调心轴承（6）与一级行星轴（4）传动连接，一级行星轴（4）通过一级行星传动紧定螺钉（8）与一级行星架（19）定位连接，一级行星轮（20）的外齿与一级内齿圈（7）啮合，一级内齿圈（7）固定在齿圈座体（22）上；第二级传动机构为一级行星架（19）与二级太阳轮（25）啮合传动，二级太阳轮（25）与二级行星轮（36）啮合传动，二级行星轮（36）内安装有二级行星传动调心轴承（10），二级行星传动调心轴承（10）与二级行星轴（9）传动连接，二级行星轴（9）通过二级行星传动紧定螺钉（11）与二级行星架（24）定位连接，二级行星轮（36）的外齿与二级内齿圈（23）啮合，二级内齿圈（23）分别与齿圈座体（22）和联接盘（12）固定连接；第三级传动机构为二级行星架（24）与末级太阳轮（27）啮合传动，末级太阳轮（27）与末级行星轮（34）啮合传动，末级行星轮（34）内安装有末级行星传动调心轴承（16），末级行星传动调心轴承（16）与末级行星轴（15）传动连接，末级行星轴（15）通过末级行星传动紧定螺钉（17）与末级行星架（14）定位连接，末级行星架（14）上安装有球轴承（26），末级行星轮（34）的外齿与末级内齿圈（13）啮合，末级内齿圈（13）分别与联接盘（12）和后机盖（18）固定连接，末级行星架（14）与输出轴（30）连接，齿轮（31）通过平键与输出轴（30）连接，输出轴（30）的末端安装有调心轴承（32）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田刚，曹波，
申请(专利权)人：沈阳金龟减速机厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：