一种绞磨机内嵌式行星减速磨筒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绞磨机内嵌式行星减速磨筒结构，它属于电力施工起重设备领域。本实用新型专利技术包括输入轴、球轴承、前端盖、后端盖、限位轴、二级行星架、槽轮、二级行星齿、二级太阳齿、一级行星架、一级行星齿和一级齿轮，球轴承装在后端盖上，限位轴装在前端盖上，槽轮的一端与后端盖相连，该槽轮的另一端与前端盖相连，槽轮与二级行星齿啮合，二级行星齿安装在二级行星架上，二级行星齿与二级太阳齿啮合，二级太阳齿与输入轴套接，一级行星齿装在一级行星架上，一级行星架装在二级太阳齿上，一级行星齿和一级齿轮啮合，一级齿轮安装在输入轴的一端。本实用新型专利技术结构简单，利用绞磨机磨筒中空的空间，安装方便，整体体积小，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨筒结构，尤其是涉及一种绞磨机内嵌式行星减速磨筒结构，它属于电力施工机械起重设备领域。
技术介绍
绞磨机由于重量轻，搬运方便，操作简单，无需外接电源等优点，被广泛运用于牵引、紧线、立杆、立塔和设备吊装等电力施工中。绞磨机双磨筒结构因其传动效率更高，而逐渐在代替单磨筒绞磨机形式，成为目前市场上主要产品。在现有市场产品中，绞磨机磨筒均采用中空设计，减速机构采用外挂式减速箱，从而使得绞磨机整体结构变大，结构形式不够紧凑，也给设备的搬运、摆放带来一定麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，充分利用绞磨机磨筒中空的空间，紧凑合理，安装方便，整体体积小，安全可靠的绞磨机内嵌式行星减速磨筒结构。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该绞磨机内嵌式行星减速磨筒结构包括输入轴、球轴承、前端盖、后端盖和限位轴，所述球轴承安装在后端盖上，限位轴安装在前端盖上，其特征在于：还包括二级行星架、槽轮、二级行星齿、二级太阳齿、一级行星架、一级行星齿和一级齿轮，所述槽轮的一端与后端盖相连，该槽轮的另一端与前端盖相连，槽轮的内齿圈与二级行星齿啮合，二级行星齿安装在二级行星架上，该二级行星齿与二级太阳齿啮合，二级太阳齿与输入轴套接，一级行星齿安装在一级行星架上，该一级行星架固定在二级太阳齿上，一级行星齿和一级齿轮啮合，一级齿轮安装在输入轴的一端；结构设计合理，安装方便，充分利用绞磨机磨筒中空的空间，将减速结构安装在绞磨机磨筒内部，结构紧凑合理，减小了绞磨机的整体体积；内部采用中空设计，磨筒内部设计有内齿圈，可以与内置减速结构进行齿轮啮合，从而实现齿轮传动。作为优选，本技术所述输入轴的一端设置过花键，另一端设有一级齿轮。作为优选，本技术所述一级行星架通过中间齿轮孔固定在二级太阳齿上。作为优选，本技术所述二级太阳齿通过中心光孔套在输入轴上。作为优选，本技术所述球轴承通过紧配合安装在后端盖上，该球轴承通过中心孔套于输入轴上。作为优选，本技术所述后端盖通过螺栓与槽轮固定。作为优选，本技术所述前端盖通过螺栓与槽轮固定。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，充分利用了磨筒内部空间，结构紧凑；2、将行星减速机构安装在磨筒内部，节省空间，可以有效的减小绞磨机整体体积；3、整个磨筒与绞磨机分动箱通过花键和键槽进行连接，安装简单方便；4、采用行星减速结构具有高刚性、高精度高传动效率、高的扭矩和体积比等特点。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是图1的A-A剖视结构示意图。图中：输入轴1，球轴承2，后端盖3，二级行星架4，槽轮5，二级行星齿6，二级太阳齿7，一级行星架8，一级行星齿9，一级齿轮10，限位轴11，前端盖12。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图2，本实施例中的球轴承2安装在后端盖3上，限位轴11安装在前端盖12上，槽轮5的一端与后端盖3相连，该槽轮5的另一端与前端盖12相连，槽轮5的内齿圈与二级行星齿6啮合，二级行星齿6安装在二级行星架4上，该二级行星齿6与二级太阳齿7啮合，二级太阳齿7与输入轴1套接，一级行星齿9安装在一级行星架8上，该一级行星架8固定在二级太阳齿7上，一级行星齿9和一级齿轮10啮合，一级齿轮10安装在输入轴1的一端。本实施例中输入轴1的一端设置过花键，最终与绞磨机分动箱相连，另一端设有一级齿轮10。本实施例中一级行星架8通过中间齿轮孔固定在二级太阳齿7上，二级太阳齿7通过中心光孔套在输入轴1上。本实施例中的球轴承2通过紧配合安装在后端盖3上，该球轴承2通过中心孔套于输入轴1上。本实施例中后端盖3通过螺栓与槽轮5固定，前端盖12通过螺栓固定连接在槽轮5上，将行星减速机构限定在绞磨机磨筒内部，限制输入轴1和一级行星齿9的轴向窜动。本实施例中的一级齿轮10与四只一级行星齿啮合9，四只一级行星齿9均安装在一级行星架8的四根轴上。本实施例中二级太阳齿7与一级齿轮10之间通过隔套隔开，四只二级行星齿6与二级太阳齿7啮合，二级行星齿6与一级行星架8之间通过隔套进行隔离定位。本实施例中二级行星齿6一侧通过二级行星架4轴肩固定，另一侧通过卡簧固定，整个槽轮5套在行星减速结构外部，利用槽轮5中空位置布置行星减速机构，槽轮5内齿圈与二级行星齿6啮合。工作原理：当绞磨机内嵌式行星减速磨筒结构与绞磨机分动箱相连接时，输入轴1花键与分动箱传动齿轮相连，二级行星架4通过花键孔与分动箱固定箱体相连，当分动箱传动齿轮转动时，带动输入轴1转动，从而带动行星减速机构转动，最终实现整个磨筒的转动。本实施例充分利用绞磨机磨筒中空空间位置，将减速结构安装在绞磨机磨筒内部，结构紧凑合理，减小了绞磨机的整体体积；内部采用中空设计，磨筒内部设计有内齿圈，可以与内置减速结构进行齿轮啮合，从而实现齿轮传动，磨筒的转动。本实施例采用两级行星减速方式，相比外置减速机，行星减速机构具有高刚性、高精度、高传动效率、高的扭矩和体积比等特点，同时充分利用了磨筒内部中空的位置，大大减小体积，磨筒两端设置有前端盖12和后端盖3，能有效的控制和保证行星减速机构在磨筒内部的空间和位置。通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞磨机内嵌式行星减速磨筒结构，包括输入轴、球轴承、前端盖、后端盖和限位轴，所述球轴承安装在后端盖上，限位轴安装在前端盖上，其特征在于：还包括二级行星架、槽轮、二级行星齿、二级太阳齿、一级行星架、一级行星齿和一级齿轮，所述槽轮的一端与后端盖相连，该槽轮的另一端与前端盖相连，槽轮的内齿圈与二级行星齿啮合，二级行星齿安装在二级行星架上，该二级行星齿与二级太阳齿啮合，二级太阳齿与输入轴套接，一级行星齿安装在一级行星架上，该一级行星架固定在二级太阳齿上，一级行星齿和一级齿轮啮合，一级齿轮安装在输入轴的一端。

【技术特征摘要】
1.一种绞磨机内嵌式行星减速磨筒结构，包括输入轴、球轴承、前端盖、后端盖和限位轴，所述球轴承安装在后端盖上，限位轴安装在前端盖上，其特征在于：还包括二级行星架、槽轮、二级行星齿、二级太阳齿、一级行星架、一级行星齿和一级齿轮，所述槽轮的一端与后端盖相连，该槽轮的另一端与前端盖相连，槽轮的内齿圈与二级行星齿啮合，二级行星齿安装在二级行星架上，该二级行星齿与二级太阳齿啮合，二级太阳齿与输入轴套接，一级行星齿安装在一级行星架上，该一级行星架固定在二级太阳齿上，一级行星齿和一级齿轮啮合，一级齿轮安装在输入轴的一端。2.根据权利要求1所述的绞磨机内嵌式行星减速磨筒结构，其特征在于：所述输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉炜，李津生，金鹤翔，徐景鲁，贾宇，
申请(专利权)人：浙江省建设机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33