本实用新型专利技术公开了一种曲轴铸件的毛刺去除装置，包括工作台，工作台的左侧上表面固定安装有左侧固定板，工作台的右侧上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有右侧固定板，右侧固定板与滑槽之间装配有定位机构，左侧固定板和右侧固定板之间装配有曲轴夹持组件，连接轴的外侧壁套接有清除机构。通过对右侧固定板进行夹持位置的调节，使左侧固定板和右侧固定板可以对不同长度的曲轴进行夹持固定，满足不同的加工需求，对曲轴进行夹持固定后，通过可移动的清除机构对曲轴铸件的毛刺进行去除，在去除的过程中可以根据需要使曲轴进行转动，也可以对清除机构的打磨块进行位置的调节，使对曲轴铸件侧壁的打磨更加方便，便于毛刺的去除。便于毛刺的去除。便于毛刺的去除。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴铸件的毛刺去除装置
[0001]本技术涉及曲轴加工
，具体涉及一种曲轴铸件的毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]曲轴是发动机或传动机械内零件的一种。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴一般通过铸造完成，在曲轴铸造完成后表面可能会存在加工过程中所留下的毛刺，若是不对毛刺进行去除，会影响到后续曲轴在使用过程中的使用效果和使用寿命，导致曲轴容易损坏。现有的曲轴铸件在进行毛刺去除的过程中，不方便对曲轴进行固定，无法根据使用需求对曲轴的位置进行调节，导致去除毛刺过程较为麻烦。为此，我们提出一种曲轴铸件的毛刺去除装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种曲轴铸件的毛刺去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴铸件的毛刺去除装置，包括工作台，所述工作台的左侧上表面固定安装有左侧固定板，所述工作台的右侧上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有右侧固定板，所述右侧固定板与滑槽之间装配有定位机构，所述左侧固定板和右侧固定板之间装配有曲轴夹持组件，所述左侧固定板的侧壁固定安装有贯穿右侧固定板的连接轴，所述连接轴的外侧壁套接有清除机构。
[0005]优选的，所述定位机构包括开设在右侧固定板内的定位腔，所述定位腔的内腔滑动连接有定位架，所述定位架的侧壁固定安装有贯穿开口槽的把手块，所述定位架的底部固定安装有贯穿定位腔的定位插销，所述定位插销插接至定位插槽内，所述定位插槽均匀开设在滑槽内，所述定位架的顶部与定位腔之间固定安装有第一弹簧。
[0006]优选的，所述定位插销的数量至少为两个，两个所述定位插销呈前后对称分别，所述定位插槽和定位插销的位置相对应。
[0007]优选的，所述曲轴夹持组件包括转动块和转动架，所述转动块转动连接于左侧固定板的内侧壁，所述转动块的中心处开设有第一装配卡槽，所述转动架转动连接于右侧固定板的侧壁，所述转动架的内侧壁开设有第二装配卡槽，所述转动架的内腔开设有装配腔，所述装配腔内滑动连接有辅助固定架，所述辅助固定架的内侧贯穿至第二装配卡槽内，所述辅助固定架的外侧壁转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与转动架相螺接。
[0008]优选的，所述转动架的外侧壁开设有把手槽。
[0009]优选的，所述清除机构包括滑动连接于连接轴外侧壁的安装板，所述安装板内开设有操作槽，所述安装板的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有安装架，所述安装架的内腔滑动连接有贯穿安装架的电机架，所述电机架的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接打磨块，所述电机架与安装架之间固定安装有第二弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种曲轴铸件的毛刺去除装置，设置
有固定的左侧固定板和可移动的右侧固定板内的曲轴夹持固定组件对待加工的曲轴进行夹持固定，通过对右侧固定板进行夹持位置的调节，使左侧固定板和右侧固定板可以对不同长度的曲轴进行夹持固定，满足不同的加工需求，对曲轴进行夹持固定后，通过可移动的清除机构对曲轴铸件的毛刺进行去除，在去除的过程中可以根据需要使曲轴进行转动，也可以对清除机构的打磨块进行位置的调节，使对曲轴铸件侧壁的打磨更加方便，便于毛刺的去除。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的主视图。
[0013]图3为图2中的a处细节图。
[0014]图4为本技术的侧视图。
[0015]图5为本技术清除机构的侧视图。
[0016]图6为图5中的b处细节图。
[0017]图中：1、工作台，2、左侧固定板，3、滑槽，4、右侧固定板，5、定位机构，51、定位腔，52、定位架，53、开口槽，54、把手块，55、定位插销，56、定位插槽，57、第一弹簧，6、曲轴夹持组件，61、转动块，62、转动架，63、第一装配卡槽，64、第二装配卡槽，65、装配腔，66、辅助固定架，67、调节螺杆，7、连接轴，8、清除机构，81、安装板，82、操作槽，83、弧形槽，84、安装架，85、电机架，86、电机，87、打磨块，88、第二弹簧，9、把手槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种曲轴铸件的毛刺去除装置，包括工作台1，工作台1的左侧上表面固定安装有左侧固定板2，工作台1的右侧上表面开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有右侧固定板4，右侧固定板4与滑槽3之间装配有定位机构5，右侧固定板4可以在滑槽3内进行位置的调节，从而方便左侧固定板2和右侧固定板4配合对不同尺寸的曲轴铸件进行卡接固定，满足更多的加工需求，右侧固定板4通过定位机构5进行位置的固定。
[0020]定位机构5包括开设在右侧固定板4内的定位腔51，定位腔51的内腔滑动连接有定位架52，定位架52的侧壁固定安装有贯穿开口槽53的把手块54，定位架52的底部固定安装有贯穿定位腔51的定位插销55，定位插销55插接至定位插槽56内，定位插槽56均匀开设在滑槽3内，定位架52的顶部与定位腔51之间固定安装有第一弹簧57，定位插销55的数量至少为两个，两个定位插销55呈前后对称分别，定位插槽56和定位插销55的位置相对应，第一弹簧57对定位架52产生弹力，使定位架52底部的定位插销55插接至定位插槽56内，对右侧固定板4的位置进行固定，通过把手块54向上移动定位架52后，使定位插销55移出定位插槽56，使右侧固定板4可以沿着滑槽3内进行滑动。
[0021]左侧固定板2和右侧固定板4之间装配有曲轴夹持组件6，通过曲轴夹持组件6对曲轴进行夹持固定，曲轴夹持组件6包括转动块61和转动架62，转动块61转动连接于左侧固定板2的内侧壁，转动块61的中心处开设有第一装配卡槽63，转动架62转动连接于右侧固定板4的侧壁，转动架62的内侧壁开设有第二装配卡槽64，转动架62的内腔开设有装配腔65，装配腔65内滑动连接有辅助固定架66，辅助固定架66的内侧贯穿至第二装配卡槽64内，辅助固定架66的外侧壁转动连接有调节螺杆67，调节螺杆67与转动架62相螺接，旋拧调节螺杆67后，可以使辅助固定架66的内侧端在第二装配卡槽64内对曲轴的端部进行挤压，从而配合第一装配卡槽63对曲轴的两端进行夹持固定，通过转动转动架62，可以对曲轴进行方位的调节，转动架62的外侧壁开设有把手槽9，设置把手槽9方便对转动架62进行转动，转动架62和转动块61均采用过盈配合的连接方式与左侧固定板2和右侧固定板4进行连接，保证在对曲轴进行夹持固定的过程中不受到来自把手槽9的力不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴铸件的毛刺去除装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧上表面固定安装有左侧固定板(2)，所述工作台(1)的右侧上表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有右侧固定板(4)，所述右侧固定板(4)与滑槽(3)之间装配有定位机构(5)，所述左侧固定板(2)和右侧固定板(4)之间装配有曲轴夹持组件(6)，所述左侧固定板(2)的侧壁固定安装有贯穿右侧固定板(4)的连接轴(7)，所述连接轴(7)的外侧壁套接有清除机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种曲轴铸件的毛刺去除装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括开设在右侧固定板(4)内的定位腔(51)，所述定位腔(51)的内腔滑动连接有定位架(52)，所述定位架(52)的侧壁固定安装有贯穿开口槽(53)的把手块(54)，所述定位架(52)的底部固定安装有贯穿定位腔(51)的定位插销(55)，所述定位插销(55)插接至定位插槽(56)内，所述定位插槽(56)均匀开设在滑槽(3)内，所述定位架(52)的顶部与定位腔(51)之间固定安装有第一弹簧(57)。3.根据权利要求2所述的一种曲轴铸件的毛刺去除装置，其特征在于：所述定位插销(55)的数量至少为两个，两个所述定位插销(55)呈前后对称分别，所述定位插槽(56)和定位插销(55)的位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种曲轴铸件的毛刺...
【专利技术属性】
技术研发人员：田刚，霍剑虹，宋佳成，
申请(专利权)人：沈阳金龟减速机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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