定轴式管道切割固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定轴式管道切割固定装置，包括：固定组件、托板组件和滑动轴组，固定组件对称设置在托板组件的两侧，切割机搭接在托板组件上并固定，滑动轴组连接在固定组件的末端，滑动轴组用于卡设在待焊接管道的管口处；托板组件包括U型托架、转动柱、固定卡带和双联垂直固定卡，固定卡带的尾部固定在U型托架的一侧，头部通过双联垂直固定卡固定在U型托架的另一侧，托板组件通过连接件与固定组件连接，并且托板组件与固定组件连接后能够以转动柱为轴心进行旋转。本实用新型专利技术将切割机架设在托板组件上并固定后可直接进行管道焊口切割，将滑动轴组沿管口旋转，能够有效保证焊口切割的平整性和连续性。口切割的平整性和连续性。口切割的平整性和连续性。

【技术实现步骤摘要】
定轴式管道切割固定装置


[0001]本技术涉及机电安装
，具体涉及一种定轴式管道切割固定装置。

技术介绍

[0002]在焊接管道安装中，焊缝加工作为重要环节之一，对装配式建筑施工起着至关重要的作用，其加工质量直接影响管道的焊接质量。若想加工出高质量焊缝，需采用专用焊缝切割机。然而，当前的管道加工所需机械的选用基本均为劳务分包来执行，出于成本、效率及利用率的考虑，基本不会采用专用切割机，多数会采用现有切割机直接进行焊缝加工，加工质量往往都是差强人意。
[0003]因此，急需设计一种定轴式管道切割固定装置，在投入极少成本的状态下解决现有技术中存在的技术问题。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种定轴式管道切割固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种定轴式管道切割固定装置，包括：固定组件、托板组件和滑动轴组，固定组件对称设置在托板组件的两侧，切割机搭接在托板组件上并固定，滑动轴组连接在固定组件的末端，滑动轴组用于卡设在待焊接管道的管口处；其中，托板组件包括U型托架、转动柱、固定卡带和双联垂直固定卡，固定卡带的尾部固定在U型托架的一侧，头部通过双联垂直固定卡固定在U型托架的另一侧，以使固定卡带能够与U型托架一起环绕切割机，托板组件通过连接件与固定组件连接，并且托板组件与固定组件连接后能够以转动柱为轴心进行旋转。
[0007]在一优选实施方式中，固定组件包括导向连接管、竖直支架和竖向连接柱，其中，竖直支架的内侧设置有导向连接管，导向连接管与转动柱套接连接，竖向连接柱竖直设置在竖直支架的下部，用于连接滑动轴组。
[0008]在一优选实施方式中，竖直支架包括水平支撑、竖直支撑和斜撑，竖直支撑与水平支撑形成L形结构，斜撑的两端分别与竖直支撑和水平支撑固定连接，竖直支撑包括两根竖直支撑杆。
[0009]在一优选实施方式中，滑动轴组包括横向连接柱、横向轴承和竖向轴承，竖直支撑杆上开设有连接孔，连接孔的孔径与横向连接柱相匹配，横向连接柱设置在连接孔内，横向轴承套设在横向连接柱的外侧，竖向轴承套设在竖向连接柱的外侧，两侧的竖向轴承能够卡接在待焊接管道的管口并能够沿管口滑动。
[0010]在一优选实施方式中，固定卡带的尾部通过卡带固定片固定在U型托架的一侧，卡
带固定片与双联垂直固定卡分别位于U型托架的两侧，且与U型托架的距离相等。
[0011]在一优选实施方式中，U型托架上设置有防滑垫，防滑垫的长度为5mm
‑
8mm，防滑垫由硅橡胶制成。
[0012]在一优选实施方式中，固定卡带为帆布材质。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的定轴式管道切割固定装置，通过设置固定组件、托板组件和滑动轴组，结构设计合理，操作便捷，滑动轴组可卡于设在待焊接管道的管口并能顺畅的沿管口进行滑动，切割机架设在托板组件上并固定后可直接进行管道焊口切割，并且可以将滑动轴组沿管口旋转，有效保证焊口切割的平整性和连续性。
附图说明
[0014]图1为本技术的定轴式管道切割固定装置的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的定轴式管道切割固定装置的俯视图。
[0016]图3为本技术的定轴式管道切割固定装置的侧视图。
[0017]图4为图1中A处的结构爆炸示意图。
[0018]图5为本技术的固定卡带的尾部结构示意图。
[0019]图6为本技术的固定卡带的尾部与卡带固定片连接示意图。
[0020]图7为本技术的固定卡带的头部与双联垂直固定卡连接示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
U型托架，2
‑
转动柱，3
‑
固定卡带，4
‑
双联垂直固定卡，5
‑
连接件，6
‑
卡带固定片，7
‑
导向连接管，8
‑
竖直支架，81
‑
水平支撑，82
‑
竖直支撑，83
‑
斜撑，84
‑
连接孔，9
‑
竖向连接柱，11
‑
横向连接柱，12
‑
横向轴承，13
‑
竖向轴承。
具体实施方式
[0023]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
7所示，本技术优选实施方式的定轴式管道切割固定装置，包括：固定组件、托板组件和滑动轴组，固定组件对称设置在托板组件的两侧，切割机搭接在托板组件上并固定，滑动轴组连接在固定组件的末端，滑动轴组用于卡设在待焊接管道的管口处，并能顺畅的沿管口进行滑动。
[0025]具体的，托板组件包括U型托架1、转动柱2、固定卡带3和双联垂直固定卡4，固定卡带3的尾部固定在U型托架1的一侧，头部通过双联垂直固定卡4固定在U型托架1的另一侧，从而达到固定卡带3与U型托架1一起环绕切割机的目的。托板组件通过连接件5与固定组件连接，并且托板组件与固定组件连接后能够以转动柱2为轴心进行旋转。进一步的，连接件上设置有沟槽，能防止其插入连接孔后发生水平滑动。
[0026]具体的，固定组件包括导向连接管7、竖直支架8和竖向连接柱9，其中，竖直支架8的内侧设置有导向连接管7，导向连接管7与转动柱2套接连接，导向连接管具有一定长度，既可为转动柱提供承载媒介也可防止固定组件受剪切力作用时发生侧倾。竖向连接柱9竖
直设置在竖直支架8的下部，用于连接滑动轴组。
[0027]进一步的，竖直支架8包括水平支撑81、竖直支撑82和斜撑83，竖直支撑82与水平支撑81形成L形结构，斜撑83的两端分别与竖直支撑82和水平支撑81固定连接，竖直支撑82包括两根竖直支撑杆。
[0028]进一步的，滑动轴组包括横向连接柱11、横向轴承12和竖向轴承13，竖直支撑杆上开设有连接孔84，连接孔84的孔径与横向连接柱11相匹配，横向连接柱11设置在连接孔84内。横向轴承12套设在横向连接柱11的外侧，竖向轴承13套设在竖向连接柱9的外侧，竖向轴承13能够卡设在待焊接管道的管口并能够沿管口滑动，管壁卡在两个竖向轴承13之间。进一步的，竖向连接柱9的端部还设置有限位结构。
[0029]进一步的，固定卡带3的尾部通过卡带固定片6固定在U型托架1的一侧，卡带固定片6的一侧焊接在转动柱2上，卡带固定片6的中部开设有容纳通槽，固定卡带3的头部可穿入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定轴式管道切割固定装置，其特征在于：所述定轴式管道切割固定装置包括：固定组件、托板组件和滑动轴组，所述固定组件对称设置在所述托板组件的两侧，切割机搭接在所述托板组件上并固定，所述滑动轴组连接在所述固定组件的末端，所述滑动轴组用于卡设在待焊接管道的管口处；其中，所述托板组件包括U型托架（1）、转动柱（2）、固定卡带（3）和双联垂直固定卡（4），所述固定卡带（3）的尾部固定在所述U型托架（1）的一侧，头部通过双联垂直固定卡（4）固定在所述U型托架（1）的另一侧，以使所述固定卡带（3）能够与所述U型托架（1）一起环绕切割机，所述托板组件通过连接件（5）与固定组件连接，并且所述托板组件与固定组件连接后能够以所述转动柱（2）为轴心进行旋转。2.根据权利要求1所述的定轴式管道切割固定装置，其特征在于：所述固定组件包括导向连接管（7）、竖直支架（8）和竖向连接柱（9），其中，所述竖直支架（8）的内侧设置有导向连接管（7），所述导向连接管（7）与所述转动柱（2）套接连接，所述竖向连接柱（9）竖直设置在所述竖直支架（8）的下部，用于连接所述滑动轴组。3.根据权利要求2所述的定轴式管道切割固定装置，其特征在于：竖直支架（8）包括水平支撑（81）、竖直支撑（82）和斜撑（83），所述竖直支撑（82）与所述水平支撑（81...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋英旭，陈帅，陈浩，史绪博，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：