一种金属筒体翻边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属筒体翻边设备，它包括工作台，在所述工作台上设有筒体定位组件、圆弧翻边组件和驱动机；筒体定位组件包括转轴、圆筒撑圈模、压料盘和锁紧装置，转轴与驱动机传动连接，转轴还与圆筒撑圈模固定，压料盘在圆筒撑圈模的上方，在压料盘上设有锁紧装置；所述圆弧翻边组件包括垂直固定在工作台上可转动的翻边模具，所述翻边模具的横截面为圆形、纵剖的二侧边线为双曲线形状。上述方案，筒体定位一方面固定金属筒体，同时带动金属筒体旋转，在金属筒体旋转时，朝下口的内侧与翻边模具接触，实现了金属筒体边的圆弧延伸。可降低工人劳动强度，提高生产效率、产品精度和成品率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，尤其是一种金属筒体翻边设备。
技术介绍
对于一些金属筒体的边进行翻边，可以提高筒体的强度，达到节约材料的目的，另外对轴流风机的金属筒体的边进行圆弧翻边结构的处理，可使其具有流线形，减小风机运行时流体的阻力，起到节约能源的效果。风机制造行业往往对轴流风机的金属筒体二端的边进行处理，一般是一端为圆弧型结构，类似于喇叭口形状，另一端为“L”形翻边，目前在风机制造行业所处理上述结构所采用的设备包括夹具和操纵杆，夹具可夹住金属筒体旋转，操纵杆的一端固定，在操纵杆上具有圆锥状的结构，通过圆锥状的结构压住旋转的金属筒体的边，使金属筒体的边圆弧扩张和“L”形翻边。上述的操纵存在工人劳动强度大，生产效率低，产品精度不高、成品率低等不足。而且对于一些壁较厚的金属筒体处理较为困难。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供一种金属筒体翻边设备，可降低工人劳动强度，提高生产效率、产品精度和成品率。为解决上述问题，本技术采用了以下技术方案：一种金属筒体翻-->边设备，它包括工作台，在所述工作台上设有筒体定位组件、圆弧翻边组件和驱动机；所述筒体定位组件包括转轴、圆筒撑圈模、压料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属筒体翻边设备，其特征在于它包括工作台（１），在所述工作台（１）上设有筒体定位组件（２）、圆弧翻边组件（３）和驱动机（５）；所述筒体定位组件包括转轴（２－１）、圆筒撑圈模（２－２）、压料盘（２－３）和锁紧装置，所述转轴（２－１）与驱动机（５）传动连接，所述转轴（２－１）还与圆筒撑圈模（２－２）固定，所述压料盘（２－３）在圆筒撑圈模（２－２）的上方，在压料盘（２－３）上设有锁紧装置；所述圆弧翻边组件（３）包括垂直固定在工作台（１）上可转动的翻边模具（３－１），所述翻边模具（３－１）的形状为：横截面为圆形、纵剖的二侧边线为抛物线形状。

【技术特征摘要】
1、一种金属筒体翻边设备，其特征在于它包括工作台(1)，在所述工作台(1)上设有筒体定位组件(2)、圆弧翻边组件(3)和驱动机(5)；所述筒体定位组件包括转轴(2-1)、圆筒撑圈模(2-2)、压料盘(2-3)和锁紧装置，所述转轴(2-1)与驱动机(5)传动连接，所述转轴(2-1)还与圆筒撑圈模(2-2)固定，所述压料盘(2-3)在圆筒撑圈模(2-2)的上方，在压料盘(2-3)上设有锁紧装置；所述圆弧翻边组件(3)包括垂直固定在工作台(1)上可转动的翻边模具(3-1)，所述翻边模具(3-1)的形状为：横截面为圆形、纵剖的二侧边线为抛物线形状。2、根据权利要求1所述的金属筒体弯边设备，其特征在于它还包括折边组件(4)，所述折边组件(4)包括固定在工作台(1)上可沿支点转动的折边模(4-1)，所述折边模(4-1)为圆柱形。3、根据权利要求1或2所述的金属筒体翻边设备，其特征在于它还包括卷边组件(6)，所述卷边组件(6)包括卷边模具(6-1)，所述卷边模具(6-1)垂直可转动固定工作台(1)上，卷边模具(6-1)与工作台(1)固定还可水平移动，所述卷边模具(6-1)的形状为：横截面为圆形、纵剖的二侧边线为双曲线形状。4、根据权利要求1或2所述的金属筒体翻边设备，其特征在于所述锁紧装置包括丝杆(2-4)、与丝杆(2-4)螺纹匹配的螺母(2-5)，所述丝杆(2-4)穿过压料盘(2-3)，一端与转轴(2-1)连接。5、根据权利要求4所述的金属筒体翻边设备，其特征在于所述螺母(2-5)固定扳手(2-6)或连有传动机构。6、根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明祥，吴兴海，
申请(专利权)人：董明祥，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]