全自动管件翻边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动管件翻边设备，包括安全防护系统、液压站、气动三联件、PLC控制器、动力装置、气动装置、死点机构、压紧装置、翻边机构及工件定位内模，所述安全防护系统包括安全房，安全房设有卷帘门，PLC控制器、液压站和气动三联件设置在安全房的右侧，安全房内设置工作台、工作台上设置压紧装置，压紧装置与两侧的死点机构连接，压紧装置内设置工件定位内模，工件定位内模上方设置翻边机构。本实用新型专利技术是操作简单、安全方便、可操控性强的一种自动化设备，一次成型率高。在国内真正的填写了空白。使T形管对接工艺无需焊接方式，生产成本低，使产品在质量和外观上凸显。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备，特别涉及一种全自动管件翻边设备。
技术介绍
T形管对接通常采用承插焊接式和对接焊接式，承插焊接式:将不锈钢管插入管件承口部分然后沿管件边缘一圈做氩弧焊的管件。对接焊接式:将不锈钢管和管件对口沿对缝做一圈氩弧焊接的管件。焊接完后易变形，外观质量得不到有效提高，产次品比例高等问题。目前现有的管孔翻边机以机械和手工式为主，无法实现自动化。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供全自动管件翻边设备，实现管孔翻边扩孔自动化，提高工作效率，提高成品率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:全自动管件翻边设备，包括安全防护系统、液压站、气动三联件、PLC控制器、动力装置、气动装置、死点机构、压紧装置、翻边机构及工件定位内模，所述安全防护系统包括安全房，安全房设有卷帘门，PLC控制器、液压站和气动三联件设置在安全房的右侧，安全房内设置工作台、工作台上设置压紧装置，压紧装置与两侧的死点机构连接，压紧装置内设置工件定位内模，工件定位内模上方设置翻边机构。所述的翻边机构由拔模模具和模具连接件组合而成，模具连接件固定在拔模模具内的卡槽内。所述的死点机构由导向座及设置在导向座上的限位板构成，导向座固定在安全房内壁上。所述的压紧装置包括固定架，固定架上设有连接轴，分体的工件夹紧壳连接在连接轴上。所述的动力装置包括拔模液压缸和夹紧液压缸，拔模液压缸与模具连接件由定位销固定，夹紧液压缸通过连接块分别连接导向座和工件夹紧壳，拔模液压缸和夹紧液压缸固定在安全房内壁上；所述的气动装置包括连杆气缸和顶销气缸，连杆气缸连接在工件夹紧壳后部，顶销气缸连接可弹出定位销的弹销装置，连杆气缸和顶销气缸固定在安全房内壁上。所述的安全房的卷帘门与PLC控制器的安全控制系统连锁，卷帘门两侧设有安全光幕，安全房正面设有触摸屏及就绪、暂停、急停按钮，安全房顶部设有三色状态指示灯。本技术的工作原理是:全自动管件翻边设备用于对T型管中部圆孔部分进行翻边处理。专机的动力装置由液压站提供，PLC控制器用于液压缸的动作，压紧液压缸带动死点机构动作，压紧装置压紧工件；翻边机构由液压缸带动拔模磨具向上动作，把T型管中部圆孔翻边扩孔。全自动管件翻边设备由人工操作触摸屏，PLC控制、液压和供应气源辅助完成整个工艺流程。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:1.当全自动管件翻边设备卷帘门被非正常打开时，系统停止运行并报警，可有效保证系统的安全运转。2.全自动管件翻边设备设有安全光幕，操作者在操作工位工作时，液压缸不会动作，来保证操作者的安全。3在操作工位设有就绪，暂停和急停按钮，当发生意外时，操作者可及时按动急停按钮。4.三色状态指示灯，直观的将系统工作状态反馈给操作者。5.全自动管件翻边设备设有卷帘门，人工按下启动按钮后，卷帘门下落，防止设备运动过程中工人误操作挡住光幕，导致设备报警停机。6.拔模模具和工件夹紧壳形状可根据加工需要进行调整。本技术是操作简单、安全方便、可操控性强的一种自动化设备，一次成型率高。在国内真正的填写了空白。使T形管对接工艺无需焊接方式，生产成本低，使产品在质量和外观上凸显。【附图说明】图1为本技术全自动管件翻边设备的整体结构示意图。图2为全自动管件翻边设备内部结构示意图。图3为全自动管件翻边设备内部结构俯视图。图4为全自动管件翻边设备内部结构主视图。图5为翻边机构结构示意图。图中:1-安全房2-PLC控制器3-触摸屏4_液压站5_气动三联件6_工作台7-压紧装置8-死点机构9-压紧液压缸10-拔模液压缸11-连杆气缸12-顶销气缸13-工件定位内模14-翻边机构15-导向座16-限位板17-工件夹紧壳18-固定架19-连接轴20-弹销装置21-连接块22-拔模模具23-模具连接件24-卷帘门【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进一步说明:如图1-4所示，全自动管件翻边设备，包括安全防护系统、液压站4、气动三联件5、PLC控制器2、动力装置、气动装置、死点机构8、压紧装置7、翻边机构14及工件定位内模13，所述安全防护系统包括安全房1，安全房1设有卷帘门24，PLC控制器2、液压站4和气动三联件5设置在安全房1的右侧，安全房1内设置工作台6、工作台6上设置压紧装置7，压紧装置7与两侧的死点机构8连接，压紧装置7内设置工件定位内模13，工件定位内模13上方设置翻边机构14。动力装置包括拔模液压缸10和夹紧液压缸9，拔模液压缸10和夹紧液压缸9固定在安全房1内壁上；气动装置包括连杆气缸11和顶销气缸12，连杆气缸11和顶销气缸12固定在安全房1内壁上。死点机构8由导向座15及设置在导向座上的限位板16构成，导向座15固定在安全房1内壁上，压紧装置7包括固定架18，固定架18上设有连接轴19，分体的工件夹紧壳17连接在连接轴19上。拔模液压缸10与模具连接件23由定位销固定，夹紧液压缸9通过连接块21分别连接导向座15和工件夹紧壳17，连杆气缸11连接在工件夹紧壳17后部，顶销气缸12连接可弹出定位销的弹销装置20。安全房1的卷帘门24与PLC控制器2的安全控制系统连锁，卷帘门24两侧设有安全光幕，安全房1正面设有触摸屏3及就绪、暂停、急停按钮，安全房顶部设有三色状态指示灯。如图5所示，所述的翻边机构由拔模模具22和模具连接件23组合而成，模具连接件固定在拔模模具内的卡槽内。本技术的工作原理是:全自动管件翻边设备用于对T型管中部圆孔部分进行翻边处理。专机的动力装置由液压站提供，PLC控制器用于液压缸的动作，压紧液压缸带动死点机构动作，压紧装置压紧工件；翻边机构由液压缸带动拔模磨具向上动作，把T型管中部圆孔翻边扩孔。全自动管件翻边设备由人工操作触摸屏，PLC控制、液压和供应气源辅助完成整个工艺流程。上面所述仅是本技术的基本原理，并非对本技术作任何限制，凡是依据本技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。【主权项】1.全自动管件翻边设备，其特征在于，包括安全防护系统、液压站、气动三联件、PLC控制器、动力装置、气动装置、死点机构、压紧装置、翻边机构及工件定位内模，所述安全防护系统包括安全房，安全房设有卷帘门，PLC控制器、液压站和气动三联件设置在安全房的右侦牝安全房内设置工作台、工作台上设置压紧装置，压紧装置与两侧的死点机构连接，压紧装置内设置工件定位内模，工件定位内模上方设置翻边机构。2.根据权利要求1所述的全自动管件翻边设备，其特征在于，所述的翻边机构由拔模模具和模具连接件组合而成，模具连接件固定在拔模模具内的卡槽内。3.根据权利要求1所述的全自动管件翻边设备，其特征在于，所述的死点机构由导向座及设置在导向座上的限位板构成，导向座固定在安全房内壁上。4.根据权利要求1所述的全自动管件翻边设备，其特征在于，所述的压紧装置包括固定架，固定架上设有连接轴，分体的工件夹紧壳连接在连接轴上。5.根据权利要求1所述的全自动管件翻边设备，其特征在于，所述的动力装置包括拔模液压缸和夹紧液压缸，拔模液压缸与模具连接件由定位销固定，夹紧液压缸通过连接块分别连接导向座和工件夹紧壳，拔模液压缸和夹紧液压缸固定在安全房内壁上。6.根据权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动管件翻边设备，其特征在于，包括安全防护系统、液压站、气动三联件、PLC控制器、动力装置、气动装置、死点机构、压紧装置、翻边机构及工件定位内模，所述安全防护系统包括安全房，安全房设有卷帘门，PLC控制器、液压站和气动三联件设置在安全房的右侧，安全房内设置工作台、工作台上设置压紧装置，压紧装置与两侧的死点机构连接，压紧装置内设置工件定位内模，工件定位内模上方设置翻边机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋磊，张庆芳，黄永义，金洪志，史宏伟，郭威，
申请(专利权)人：鞍山松意机器人制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21