全自动管件翻边设备及翻边加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及全自动管件翻边设备，包括安全防护系统、液压站、气动三联件、PLC控制器、动力装置、气动装置、死点机构、压紧装置、翻边机构及工件定位内模，所述安全防护系统包括安全房，安全房设有卷帘门，PLC控制器、液压站和气动三联件设置在安全房的右侧，安全房内设置工作台、工作台上设置压紧装置，压紧装置与两侧的死点机构连接，压紧装置内设置工件定位内模，工件定位内模上方设置翻边机构。本发明专利技术是操作简单、安全方便、可操控性强的一种自动化设备，一次成型率高。在国内真正的填写了空白。使T形管对接工艺无需焊接方式，生产成本低，使产品在质量和外观上凸显。

【技术实现步骤摘要】
全自动管件翻边设备及翻边加工工艺
本专利技术涉及机械设备，特别涉及一种全自动管件翻边设备。
技术介绍
T形管对接通常采用承插焊接式和对接焊接式，承插焊接式：将不锈钢管插入管件承口部分然后沿管件边缘一圈做氩弧焊的管件。对接焊接式：将不锈钢管和管件对口沿对缝做一圈氩弧焊接的管件。焊接完后易变形，外观质量得不到有效提高，产次品比例高等问题。目前现有的管孔翻边机以机械和手工式为主，无法实现自动化。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供全自动管件翻边设备，实现管孔翻边扩孔自动化，提高工作效率，提高成品率。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：全自动管件翻边设备，包括安全防护系统、液压站、气动三联件、PLC控制器、动力装置、气动装置、死点机构、压紧装置、翻边机构及工件定位内模，所述安全防护系统包括安全房，安全房设有卷帘门，PLC控制器、液压站和气动三联件设置在安全房的右侧，安全房内设置工作台、工作台上设置压紧装置，压紧装置与两侧的死点机构连接，压紧装置内设置工件定位内模，工件定位内模上方设置翻边机构。所述的翻边机构由拔模模具和模具连接件组合而成，模具连接件固定在拔模模具内的卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动管件翻边设备，其特征在于，包括安全防护系统、液压站、气动三联件、PLC控制器、动力装置、气动装置、死点机构、压紧装置、翻边机构及工件定位内模，所述安全防护系统包括安全房，安全房设有卷帘门，PLC控制器、液压站和气动三联件设置在安全房的右侧，安全房内设置工作台、工作台上设置压紧装置，压紧装置与两侧的死点机构连接，压紧装置内设置工件定位内模，工件定位内模上方设置翻边机构。

【技术特征摘要】
1.全自动管件翻边设备，其特征在于，包括安全防护系统、液压站、气动三联件、PLC控制器、动力装置、气动装置、死点机构、压紧装置、翻边机构及工件定位内模，所述安全防护系统包括安全房，安全房设有卷帘门，PLC控制器、液压站和气动三联件设置在安全房的右侧，安全房内设置工作台、工作台上设置压紧装置，压紧装置与两侧的死点机构连接，压紧装置内设置工件定位内模，工件定位内模上方设置翻边机构，翻边机构由拔模模具和模具连接件组合而成，模具连接件固定在拔模模具内的卡槽内，死点机构由导向座及设置在导向座上的限位板构成，导向座固定在安全房内壁上，压紧装置包括固定架，固定架上设有连接轴，分体的工件夹紧壳连接在连接轴上，动力装置包括拔模液压缸和夹紧液压缸，拔模液压缸与模具连接件由定位销固定，夹紧液压缸通过连接块分别连接导向座和工件夹紧壳，拔模液压缸和夹紧液压缸固定在安全房内壁上，气动装置包括连杆气缸和顶销气缸，连杆气缸连接在工件夹紧壳后部，顶销气缸连接可弹出定位销的弹销装置，连杆气缸和顶销气缸固定在安全房内壁上。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋磊，张庆芳，黄永义，金洪志，史宏伟，郭威，
申请(专利权)人：鞍山松意机器人制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21