一种金属管端部的凸环成型工具制造技术

一种金属管端部的凸环成型工具，其包括内壁带有环形凹槽的合模、活动轴和与合模上的环形凹槽相对应配合的滚轮，其特征在于：还包括供合模插入的底座盘和螺纹连接在该底座盘侧壁的推杆，在底座盘底部开有导向长孔，中空的座套滑动于该导向长孔内，该座套的侧面与推杆头部相抵触，活动轴与滚轮成一体件，且活动轴插入于座套内而形成相对转动的结构。采用上述结构后，可使本工具的滚轮转动时不再偏心而具有平稳、灵活的特点，这样一方面确保了操作的轻便，使大管径的金属管也能通过手动的方式来实现而更具实用性，另一方面有利于凸环的成型尺寸，保证了成型质量，同时还借助于推杆与底座盘之间可拆卸结构，使得在非使用状态下体积更小，而具有携带方便的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型工具，具体指一种在金属管端部成型出凸环的成型工具。
技术介绍
在金属管使用安装时，需要相互之间进行连接，较为传统的连接方式是在管端部加工螺纹或开设沟槽，以便于与管接头的内螺纹或槽相配合连接。但这种连接方式因螺纹或沟槽具有一定的高度或深度，而造成金属管的整体壁厚大于实际流体所需的尺寸。为了降低成本，保护金属管端口的强度，人们就在金属管端部成型出凸环来，利用该凸环的限位，再配合密封圈和管帽，可较好地实现金属管之间的连接。因此，现市场上出现这样一种凸环成型工具，该工具包括弓形支架，装于弓形支架上下两端、可上下移动的两传动丝杠，丝杠上部的手把和下部的下块，并且在弓形支架的中央轴向固定有一定位杆，在定位杆的端部装有成型用滚轮，圆筒形的成型合模内壁开有与滚轮对应配合的凹槽，成型合模连同待加工的金属管轴向套插于滚轮上，并由丝杆端的压块径向夹紧。使用时，转动弓形支架同时逐渐旋紧丝杆，利用丝杆、压块的压力使金属管管壁形成径向隆起的凸环。显然，采用这样的成型工具，可加工出所需的凸环来。但在使用过程中发现：由于滚轮是套装在定位杆上，因此在成型过程中，滚轮常会发生偏心而造成操作不够灵活、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管端部的凸环成型工具，其包括内壁带有环形凹槽（３１）的圆筒形合模（３）、活动轴（５）和位于活动轴端部且与合模上的环形凹槽相对应配合的滚轮（５１），其特征在于：还包括供上述合模插入的底座盘（１）和螺纹连接在该底座盘侧壁螺纹孔（１２）中的推杆（２），在所述的底座盘底部开有一导向长孔（１３），一中空的座套（４）滑动于该导向长孔（１３）内，该座套（４）的侧面与所述的推杆（２）头部相抵触，所述的活动轴（５）与滚轮（５１）成一体件，且活动轴（５）插入于所述的座套（４）内而形成相对转动的结构。

【技术特征摘要】
1、一种金属管端部的凸环成型工具，其包括内壁带有环形凹槽(31)的圆筒形合模(3)、活动轴(5)和位于活动轴端部且与合模上的环形凹槽相对应配合的滚轮(51)，其特征在于：还包括供上述合模插入的底座盘(1)和螺纹连接在该底座盘侧壁螺纹孔(12)中的推杆(2)，在所述的底座盘底部开有一导向长孔(13)，一中空的座套(4)滑动于该导向长孔(13)内，该座套(4)的侧面与所述的推杆(2)头部相抵触，所述的活动轴(5)与滚轮(51)成一体件，且活动轴(5)插入于所述的座套(4)内而形成相对转动的结构。2、根据权利要求1所述的金属管端部的凸环成型工具，其特征在于：在所述的底座盘外底面上开有与导向长孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鑫钟，
申请(专利权)人：潘鑫钟，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]