高强度汽车传动轴管ERW焊接工艺制造技术

技术编号:8100180 阅读:798 留言:0更新日期:2012-12-20 01:50
本发明专利技术涉及高强度汽车传动轴管ERW焊接工艺,汽车传动轴管屈服强度达到750MP以上,0°冲击功平均45J以上材料强度提高30%以上,可实现减重30%以上,可提高传动轴管承载能力近一倍,适应了汽车整车轻量化的要求,同时提高了传动轴疲劳强度,大大降低了失效风险,提高了工作可靠性,并在原设计轴管壁厚的基础上减薄20%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种传动轴管焊接工艺,特别是高强度汽车传动轴管ERW焊接工艺
技术介绍
汽车用新材料在世界范围内研究者众多,新材料的发展速度也是日新月异。作为物流的商用车在世界范围内的主要制造商有德国曼公司、沃尔沃公司等欧洲企业,以及中国重汽、一汽等国内企业。现用汽车传动轴材料屈服强度大致在480 550MP,轴管均采用高频电阻焊接。首先现用传动轴材料屈服强度不能满足日益提高的应用要求,为提高承载力及安全系数,导致轴管壁厚越来越厚,与汽车整车轻量化的趋势相背而驶。其次现用材料的疲劳强度也不能满足日益恶劣的应用要求。减重节能是目前汽车发展的主题之一,对于载重汽车来说,降低一定的重量,就可以多载重相应重量的货物,同时可以减少制造单车所需的原材料消耗。 汽车传动轴的主要损坏形式传动轴机件的损坏、磨损、变形以及失去动平衡,而机件的损坏主要表现为十字轴和突缘叉的断裂,出现轴管屈服和变形的损坏形式较为少见,这就为通过提高轴管用材料强度来实现减薄和减重提供了可能。在日本专利中查到一篇专利,专利专利技术人KAWABATAYOSHIKAZU ;SAKATA TAKASHI ;SAKAGUCHI MA本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度汽车传动轴管ERW焊接工艺,对原材料进行验证,运到备卷区,对原料进行开卷,对开卷后原材料进行矫平、剪切、带料连接对焊(TIG),进行活套储料,对原料进行刨边,对原料进行纵剪后的母材超声波进行探伤,进入直缘成型,进行高频焊接、焊接后去清除内毛刺,焊缝超声波探伤,对焊缝热处理,对轴管进行空冷、水冷后定径,对轴管进行铣切,铣切后的轴管进行矫直,对轴管进行水压试验,轴管进行通经,对轴管离线超声波探伤、管端超声波探伤,轴管进行测长称重,对成品的轴管涂油、喷标、打包,轴管进行最终检验、发运,其特征在于:使用刨边机对原料的钢板进行平行型刨边,平行型刨边将提高后续焊接金属流动上升角,降低轴管内、外毛刺的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:魏强赵纯锋徐海瑛纪庆高冯加磊傅前进赵栋王安柱
申请(专利权)人:山东泰丰钢业有限公司
类型:发明
国别省市:

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