【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴类加工领域，具体属于ー种惰轮轴的加工方法。
技术介绍
惰轮轴是机械变速箱里常用的传动轴类，常用的加工方法采用车削加工方式，车加工成型后再径向热处理，此种方法存在着加工周期长，劳动量大，产品尺寸精度差等缺点，已经不适于现实的生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种惰轮轴的加工方法，采用中频加热的方法，保证了惰轮 轴的刚度和強度，整体加工周期变短，惰轮轴的使用寿命延长。本专利技术的技术方案如下 ー种惰轮轴的加工方法，其特征在于包括以下步骤 1)、选用直径为30mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度70.3mm ； 2)、将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间3_4min ； 3)、将エ件放入冲床进行镦粗，镦粗厚度40±Imm ; 4)、将エ件中的镦粗端进行压方，使得得长60mm，宽40mm； 5)、将压方后的エ件放入摩压机中安装的成型模具上，利用成型模具热锻エ件；温度900°C，压カ 400T ； 6)、将热锻后的エ件，放入冲床中进行切边、热校处理； 7)、将热校后的エ件热处理...
【技术保护点】
一种惰轮轴的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）、选用直径为30mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度70.3mm；2）、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120？1180℃，保持加热时间3？4min；3)、将工件放入冲床进行镦粗，镦粗厚度40±1mm；4）、将工件中的镦粗端进行压方，使得得长60mm，宽40mm；5）、将压方后的工件放入摩压机中安装的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力400T；6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；7)、将热校后的工件热处理；8)、将热处理后的工件抛丸处理；9）、将抛丸处理的零件包装。
【技术特征摘要】
1.一种惰轮轴的加工方法，其特征在于包括以下步骤 1)、选用直径为30mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度70.3mm ； 2)、将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间3_4min ； 3)、将工件放入冲床进行镦粗，镦粗厚度40±Imm ; 4)、将工件中的镦粗端进行压方，使得得长60mm，宽40mm； 5)、将压方后...
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