一种羽毛球的制造方法技术

一种羽毛球的制造方法包括步骤：(a)模塑成型具有一组植毛杆和分别与植毛杆一体成形的一组植毛管的植毛架；(b)将植毛架安装于一被固定的球头；和(c)将一组羽毛的植入头分别植入对应的植毛管内，从而制得一个羽毛球。该方法有机器参与操作，提高了羽毛球的生产效率，制得的羽毛球具有模塑成型的植毛架，从而保证羽毛球具有良好的一致性，保障羽毛球的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种羽毛球制造方法，特别涉及ー种机器參与生产羽毛球的方法。
技术介绍
传统的羽毛球主要由两个部分组成，球头和ー组羽毛。其中，球头是由软木或者塑料制成的球冠状体，并在其上预设ー组与羽毛数量相等的插孔，供羽毛的毛梗插入。相对于羽毛球的球头，羽毛球的羽毛制作过程显得比较困难。羽毛球所用的羽毛至少要经过挑选，漂洗，裁剪三道エ序，才能将天然的鹅毛或鸭毛制作成为ー只合格的羽毛球用的羽毛。在分别制作球头和羽毛的过程中，尽管有机器的參与。但是，将制作好的羽毛插接在球头上，这最为关键的ー环，却全部是依靠手工制作，需要将羽毛一根一根的插在球头上，而且，在16根羽毛与球头之间，加注胶水，而胶水的需要有ー个固化时间；当它固化后， 再在16根羽毛的毛杆上，缠绕二道线。为了让这二道线能相对地固定在毛杆的特定位置上，同吋，对毛杆有一定的支撑作用，需要在二道线上涂上ニ遍以上的胶水，而每涂一遍胶水，都需要一定的固化时间。如此，一只羽毛球的制作耗费的时间可想而知，羽毛球制作效率的低下也可想而知。然而，传统羽毛球制作エ艺除了效率低下，更严重的问题是质量无法得到保障。将羽毛插接在球头上看似很容易，但问题是在插接时，不能保证羽毛球的锥度相对一致，不能保证每两根相邻羽毛的毛尖在同一水平线上的间距一致，也不能保证相邻两根羽毛叶片的夹角一致。而这些关键的问题都是考量ー个羽毛球质量的关键指标，但是在传统的羽毛球制作过程中，只能凭借工人的直觉和经验来控制。因此，不同熟练程度的工人制作的羽毛球的质量差别非常大，即便是同一工人在不同时间制作的羽毛球的都会有较大的差別。另外，在传统羽毛球制作エ艺中，还有两个必不可少的步骤就是缠线和施胶。缠线是在羽毛插接在球头上以后，为了保持每两根相邻羽毛的毛梗在同一纬线上的间距一致，以及控制羽毛球身的锥度，需要在羽毛的毛梗上交叉缠绕上线以形成一条加强筋，一只羽毛球一般有两条加强筋，也就是说会有两次缠线，这样使所有羽毛形成ー个比较稳定的锥体；施胶是在缠线后，对羽毛的毛梗和球头的插接部，以及毛梗和加强筋的结合部用胶加以固化，使毛梗和球头，毛梗和加强筋紧密地粘接在一起，最終形成ー个羽毛球。缠线和施胶也基本上完全是依靠手工，其效率之低下也可想而知，但最大的问题还是无法保证羽毛球的质量，在缠线的过程中，工人只是大致的觉得锥度符合要求就可以，羽毛毛梗在同一纬线上的间距也是经过目測觉得大致相同就可以；施胶的过程中，工人用刷子对羽毛的毛梗和球头的插接部，以及毛梗和加强筋的结合部刷胶，刷胶是否均匀，以及所用胶量的多少，全靠工人的经验和直觉，所以，经常出现羽毛球球身超重以及不平衡的情况。综上所述，由于传统的羽毛球制作エ艺基本凭借手工，其生产效率非常低下，且通过制作的羽毛球的质量也无法得到保证。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供ー种羽毛球的制造方法，其通过机器操作，提高了羽毛球的生产效率，保证羽毛球的质量。本专利技术的另一目的在于提供ー种羽毛球的制造方法，其减少或去除手工操作，实现自动化生产羽毛球。本专利技术的另一目的在于提供ー种羽毛球的制造方法，植毛架通过模塑成型，从而保证羽毛球形成稳定一致的锥度。也就是说，植毛架的植毛杆呈辐射状沿着ー个中心轴对称地排列，保证植毛杆与中心轴呈均一的角度，并且相邻的植毛杆间距相等，从而保证羽毛球的羽毛相对于中心轴呈均一倾斜角度地排列，并且在同一纬线上的相邻两片羽毛的间隔相等，而不需要手工缠线或其他措施来保持羽毛 的锥度一致。本专利技术的另一目的在于提供ー种羽毛球的制造方法，当植毛架安装于球头上吋，球头处于被固定或被夹持状态，植毛架和球头的重心位于两者的中心线上，当所有羽毛安装于植毛架后，整个羽毛球的重心位于其中心线上，使得羽毛球在空中得以平稳地飞行。本专利技术的另一目的在于提供ー种羽毛球的制造方法，其将羽毛毛梗植入植毛管中，使羽毛的羽翼位于对应植毛杆的延长线上，也就是说羽毛的羽翼从植毛杆呈ー个孤面地延伸，使植毛杆相当于羽毛的毛梗部分，从而減少了所需羽毛毛梗的长度，从而減少需要使用的羽毛的长度。本专利技术的另一目的在于提供ー种羽毛球的制造方法，其将植毛杆大致制作成类似羽毛球的毛梗形状，其具有大致片状外表面，当羽毛安装于植毛架上时，羽毛的羽翼与植毛杆呈ー个孤面地设置，从而在羽毛球在空中飞行时，风对羽毛球的推力沿着羽翼与植毛杆传递到球头，使受力平衡均匀，減少球头的摆动。本专利技术的另一目的在于提供ー种羽毛球的制造方法，其羽毛的植入步骤可以采用手工进行，在本专利技术中也可以采用植毛机进行，该步骤包括通过将羽毛定位于植毛管上方，固定住羽毛球的毛梗并将羽毛的毛梗插入对应的植毛管，从而使羽毛的毛梗固定在植毛管中。本专利技术的另一目的在于提供ー种羽毛球的制造方法，相比于传统手工操作边植入羽毛边施胶，本专利技术可以先在植毛管中利用施胶机器施胶，然后再将羽毛植入植毛管，整个过程简单高效，减少人力的參与。本专利技术的另一目的在于提供ー种羽毛球的制造方法，其将植毛架的定位部与球头采用压入配合来连接，十分方便，并且可以在植毛架与羽毛制作成一体后再与球头连接，从而在运输或储存过程中，只将植毛架与羽毛连接在一起，而球头在实际使用场地或销售场地再组装，从而更方便大規模的运输储存羽毛球。本专利技术的另一目的在于提供ー种羽毛球的制造方法，其エ艺简单，成本降低，提高羽毛球的生产效率，可以大规模地采用机器生产。为达到以上目的，本专利技术提供ー种该方法包括如下步骤(a)模塑成型具有ー组植毛杆和ー组植毛管的一植毛架，每所述植毛管分别一体地形成于对应的所述植毛杆的一端；(b)将所述植毛架安装于ー被固定的球头；和(c)将ー组羽毛的植入头分别植入对应的植毛管内，以形成一个羽毛球。或者，该方法包括如下步骤(i)模塑成型具有ー组植毛杆和ー组植毛管的一植毛架，每所述植毛管分别一体地形成于对应的所述植毛杆的一端；(ii)将ー组羽毛的植入头分别植入对应的植毛管内；和(iii)将所述植毛架安装于ー被固定的球头。附图说明图I为根据本专利技术的优选实施例的羽毛球的立体示意图。 图2为根据本专利技术的优选实施例的羽毛球的分解示意图。图3为根据本专利技术的优选实施例的羽毛球的制得球头步骤示意图。图4A和图4B为根据本专利技术的优选实施例的羽毛球的制得植毛架步骤示意图。图5A和图5B为根据本专利技术的优选实施例的羽毛球的球头与植毛架安装前后的示意图。图6为根据本专利技术的优选实施例的羽毛球的植入羽毛步骤的示意图。图7为根据本专利技术的优选实施例的羽毛球的制作方法的变形实施方式的示意图，其中羽毛可以分多次一次几片地植入植毛管。图8为根据本专利技术的优选实施例的羽毛球的制作方法的变形实施方式的示意图，其中羽毛植入植毛架后，再安装到球头上。图9为根据本专利技术的优选实施例的羽毛球的制作方法的流程示意图。图10为根据本专利技术的优选实施例的羽毛球的制作方法的变形实施方式的流程示意图。具体实施例方式本专利技术提供ー种羽毛球的制造方法，该羽毛球为三段式羽毛球，如图I和图2所示，其包括ー球头10，一植毛架20和ー组羽毛30，其结构在本申请人的在先中国专利申请200910044168. 1,201010226568. 7,201110028436. 8，以及 201110418724. 4 中已过揭露，这些专利的全部内容通过弓I用的方式全部合并在本申请中。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羽毛球的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(a)模塑成型具有一组植毛杆和一组植毛管的一植毛架，每所述植毛管分别一体地形成于对应的所述植毛杆的一端；(b)将所述植毛架安装于一被固定的球头；和(c)将一组羽毛的植入头分别植入对应的植毛管内。

【技术特征摘要】
1.一种羽毛球的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤 (a)模塑成型具有一组植毛杆和一组植毛管的一植毛架，每所述植毛管分别一体地形成于对应的所述植毛杆的一端； (b)将所述植毛架安装于一被固定的球头；和 (C)将一组羽毛的植入头分别植入对应的植毛管内。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述步骤(C)在所述步骤(b)之前，从而先将每所述羽毛与所述植毛架连接，再将植好所述羽毛的所述植毛架安装于所述球头上。3.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，所述植毛架一体成形有一基底和从所述基底延伸的一定位部，使每所述植毛杆一端设有所述植毛管。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤(b)包括步骤 (b. I)在所述球头内形成一个定位槽；和 (b. 2)将所述植毛架的定位部与所述球头的所述定位槽配合，以使所述植毛架与所述球头一体连接。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(b.2)包括步骤 向所述定位槽中注入预定量胶水，然后将所述植毛架的所述定位部插入所述定位槽中；或者 将所述植毛架的所述定位部插入所述定位槽中，然后向所述定位槽中注入预定量胶水以使所述定位部固定在所述定位槽中。6.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在于，在所述步骤(c)中 先将每所述植毛管中注入预定量的胶水，然后将每所述羽毛的毛梗的所述植入头插入到对应的所述植毛管中；或者 先将每所述羽毛的毛梗的所述植入头插入到对应的所述植毛管中，然后再向每所述植毛管中注入预定量的胶水以使所述羽毛的毛梗的所述植入头固定在所述植毛管中。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述步骤(c)中 先将每所述植毛管中注入预定量的胶水，然后将每所述羽毛的毛梗的所述植入头插入到对应的所述植毛管中；或者 先将每所述羽毛的毛梗的所述植入头插入到对应的所述植毛管中，然后再向每所述植毛管中注入预定量的胶水以使所述羽毛的毛梗的所述植入头固定在所述植毛管中。8.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)还包括步骤(c) (c. I)将每所述羽毛的毛梗的所述植入头对准所述植毛管；和 (c. 2)将每所述羽毛的毛梗的所述植入头插入所述植毛管。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)还包括步骤(c) (c. I)将每所述羽毛的毛梗的所述植入头对准所述植毛管；和 (c. 2)将每所述羽毛的毛梗的所述植入头插入所述植毛管。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)还包括步骤 在所述羽毛中的一个羽毛被植入对应的所述植毛管中的一个植毛管后，根据相邻两所述植毛杆夹角的大小，转动所述植毛架，以使所述植毛管中的下一个植毛管的位置对准所述羽毛中的下一个羽毛的毛梗的植入头位置，然后将所述下一个羽毛植入所述对应的下一个植毛管，或者所述植毛架不动，所述羽毛的毛梗的植入头根据相邻两所述植毛杆夹角的大小移动到对准下一个植毛管的位置。11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)还包括步骤 在所述羽毛中的一个羽毛被植入对应的所述植毛管中的一个植毛管后，根据相邻两所述植毛杆夹角的大小，转动所述植毛架，以使所述植毛管中的下一个植毛管的位置对准所述羽毛中的下一个羽毛的毛梗的植入头位置，然后将所述下一个羽毛植入所述对应的下一个植毛管，或者所述植毛架不动，所述羽毛的毛梗的植入头根据相邻两所述植毛杆夹角的大小移动到对准下一个植毛管的位置。12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)还包括步骤 在所述羽毛中的一个羽毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴见霖，
申请(专利权)人：戴见霖，
类型：发明
国别省市：