造球设备和方法技术

利用具有至少一个相对于水平面倾斜设置且可旋转的造球盘，对可造球物料进行造球的造球设备和方法，其中，所述造球盘通过电动机装置被驱动。所述造球盘具有底板和侧壁，其中，所述侧壁的有效高度是可变的。对此，所述侧壁具有内部的侧壁装置和外部的侧壁装置，其中，所述内部的侧壁装置相对于所述外部的侧壁装置在高度上可调节地布置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】说明书本专利技术涉及用于对可造球物料进行造球的造球设备，用以例如通过聚集作用对操作、储藏和加工进行简化或实现。例如可以改善流动性能并降低灰尘形成。尽管在下文中本专利技术主要关于由铁矿石制成的、用于钢制品的球团的生产进行了描述，但根据本专利技术的造球设备也可以用于其他具有造球能力的物料的聚集或者说造球。例如除了原材料以外，二次材料，例如肥料、滤尘或其他混合物或其他剩余材料也可以为了改善操作和/或为了避免离析而进行造球，用以得到更易于加工的产品。在现有技术中已知造球设备，所述造球设备可靠地将例如粉末状的或者细密分散的、具有造球能力的物料加工成球团。示例性地，在文献DE2917279中，已知一种具有圆形且带有圆周棱边的盘状装置的造球机，所述盘状装置可以围绕倾斜的轴旋转。在所述盘状装置上输入预混合的造球物料以及必要情况下的粘结剂。在所述盘状装置上方的造型刮板 作用于形成的待造球物料的底板层统一的高度。在盘状装置旋转运动时，可造球物料发生聚集。已卸出的球团被分级。尚未完全聚集的球团被重新输入到以上工序中。在文献DE 2917279中公开的现有技术作用良好。通过改变盘状装置的转速和通过调节粘结剂输入可以实现对运行参数的改变，从而可以将造球机在一定范围内调节至不同的运行工况。然而，该公开的现有技术的缺陷在于，对所述运行工况仅能通过少数可变参数在相对窄小的界限内进行调节。通过季节性环境湿度的差异以及待造球物料在储存中的差异，造成了在相同的运行工况下已完成球团的不同尺寸。JP 07068148A公开了另一种造球盘。申请人在市场上并未获悉根据JP07068148A的造球设备。在JP 07068148A中进行了以下描述，即以周期性的间隔对被造球的球团的尺寸分布进行测量。所述完成的球团应该在期望的直径范围5-15_内完成。为了使球团的直径分布保持在期望的范围内，必要情况下通过改变侧壁的高度来对造球盘的转速、倾斜角和加工空间的尺寸重新进行调节。然而，申请人对造球盘构造的多种尝试依旧没有得出可用的成果，在所述造球盘处侧壁可以可伸缩地被拉出，用以在需要时改变加工空间的尺寸。所述以尘土状给料的待造球的颗粒定期地存在于可相对活动的侧壁之间，并妨碍或甚至阻断了高度的可调性。对于可调侧壁的解决方案也被考虑到了，所述侧壁被折叠风箱所覆盖。然而显得很不可思议的是，折叠风箱在常年无休的运行状态下保持现有的负载。然而基本上理想的是，在付诸使用的造球设备上可可靠地改变加工空间的尺寸。因此本专利技术的目的在于提供造球设备，在所述造球设备中，加工空间的尺寸可被多样且持续可靠地调节至不同的运行工况。该目的通过具有权利要求I的特征的造球设备来实现。根据本专利技术的方法是权利要求15的主题。在从属权利要求中给定了本专利技术优选的实施方案。从实施例中给出了本专利技术的其他有益效果和技术方案。根据本专利技术用于对可造球物料进行造球的造球设备，包括至少一个设置为相对于水平面倾斜且可旋转的造球盘。所述造球盘可在电动机装置的上方运行。所述造球盘包括至少一个底板和至少一个侧壁。所述底板和所述侧壁由此撑起了加工空间。在所述加工空间里进行造球工序。所述加工空间的尺寸通过改变侧壁的有效高度来变化。所述侧壁包括内部的侧壁装置和外部的侧壁装置，其中，所述内部的侧壁装置相对于所述外部的侧壁装置在高度上可调节地布置。根据本专利技术的造球设备具有很多有益效果。其令人惊喜的表现出，内置的可运行的侧壁装置导致了期望的结果。相反，在外置的可调侧壁装置处经常出现不被允许的可调性能的锁死。这样一来，非常令人惊奇的是，具有内置的可调侧壁装置运转良好。也就是说，所述内置的可调侧壁装置的确持续地暴露于待造球的物料。外置的可调侧壁，例如也从文献JP 07068148A中得知的，还容易通过其间拥堵材料导致被锁死以及不密封。几年或几十年后不可能依旧显示可靠的工作状态。相反，根据本专利技术的内置的可调侧壁装置在最大负载下也可以可靠地运转。那么，根据本专利技术的造球设备的显著的有益效果在于，所述加工空间的尺寸可以可靠地且长期地、特别是在运行过程当中被改变。通常，向上开口的加工空间是通过底板和侧壁被整体给定的。通过加工空间的可变尺寸可以在显著程度上有效地影响停留时间。可以提高生产率和优质球团比例。由于进料具有时间性的并且和/或根据来源种类不同所发生的质量波动，以及由于在储存中和在待加工物料中含有的湿度，由此在恒定的条件下可以产生不同的尺寸、强度还有密度是不被期望。本专利技术实现了对最多种参数以及尤其还有侧壁有效高度的自动且持续的调节，从而可以目标明确地遵循所期望的结果。此外，还可能改变所述加工空间的直径，用以增大加工空间的尺寸。通常，在其他条件相同的情况下，在直径上增大的加工空间导致更大的产量，相较而言，较小的加工空间导致较低的产量。因此，可以通过所述加工空间的直径影响已制成球团的产量。通过增大加工空间得到了较长的停留时间并且从而得到平均较大的球团，相较而言，减小加工空间产生了较短的停留时间并且从而产生平均较小的球团。有益的还在于，通过所述停留时间以及任选的其他参数还可以影响已形成球团的密度和孔隙率。根据本专利技术造球设备的更显著的有益效果在于，可以根据待造球物料、或还根据其实际的性质、和/或已完成球团的性质，迅速改变并尤其是调节所述侧壁的有效高度。由此可以灵活且迅速地对各自当前的要求作出反应。根据本专利技术的造球设备的产率可因此显著提高，并且明显地减少废品。特别地，所述加工空间被侧壁的有效高度和底板所限制。通常，向上开口的加工空间可以通过增大侧壁的有效高度来相应地增大。这种增大是可能实现的，其方式为通过加高侧壁，或者例如通过将底板或者至少部分底板进行向下处理。在造球过程中，将待造球的松散物料输入至造球盘上，并且通常利用造球盘进行多次环行，之后，已完成的球团通过侧壁再离开造球盘。本文中的聚集作用是指，细物料或者说细粒物料转化为具有改善的运输-和/或加工-和/或使用性能的块状产品。对所述聚集作用来说起决定性作用的是颗粒间的引力。引力可以例如以毛细力的形式通过液桥力、固相桥和范德华力在颗粒间起作用。所述造球盘的加工空间可以由倾斜的且旋转的扁平筒状容器构成。送入的细物料通过随运行工况例如转速和偏转角而变化的容器旋转被携卷至例如造球盘最高点的位置，并且随后滚落至物料台上。为了形成更好的或更适宜的附着条件，可以例如自上利用粘结剂对物料进行喷淋。在造球中，最小的颗粒由此通常首先出现在造球盘的底板附近。通过形成液桥力而出现了球团核，所述球团核在物料台中的细物料上向上移动。这种球团生长过程可以通过与持续不断的球团分解相重叠。更多的颗粒和球团碎屑通过占主导作用的粘合力而沉积，直到团粒非常大，以至于其借助作用的重力通过侧壁或者说造球盘棱边而被排出。通过这种离析作用可以实现的是，在造球盘中制造完成的球团具有非常窄小的颗粒尺寸分布。为了避免在加工空间内的物料粘附可以使用造型刮板。这种稳态或动态可选的系 统可以是附加的物料混合装置的垂直组件。然而，在转速、倾斜角和粘结剂、水或类似物给料的有目的的影响下，一定比例的排出球团具有不在预期范围内的直径。可以将过小和过大的球团进行选备，并重新输入所述工序中。通过本专利技术的造球设备可以明显提高在预期的优质颗粒范围内的球团比例，在所述造球设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·兰普柯，S·希格，G·舒里希，V·德莱特，S·维劳赫，
申请(专利权)人：海福工程有限公司，
类型：
国别省市：