一种拉拔机放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉拔机放料装置，其包括电机、一可绕其水平轴心线旋转的筒芯、设置在底座上的转动轴、设置在所述的电机与转动轴之间的传动装置，所述的转动轴的轴心线水平，且其一端与所述的筒芯固定连接。本实用新型专利技术与现有技术相比，可以放入更长的金属盘管、节省成本、提高了生产效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于拉拔金属材料的拉拔机，尤其是拉拔铝管等密度 比较小的金属材料，特别涉及拉拔机上的放料装置。
技术介绍
随着铜、铝管等配套生产设备以及生产加工工艺的成熟，生产方式也朝着 大巻重、髙精度盘管的方向发展。由于盘管坯的重量越大越好，盘重大要求锭重也大，锭坯大铸锭的组织和 成分均匀性就越好，这就对后续生产的管子质量的提升有较大的好处。现在的 铜、铝锭坯的重量由原来的不到500kg逐步增加到800kg 1000kg,现有技术 中，通常采用垂直的料筐放料的方式，因此常用的直径为305cm料筐的高度由 原来80cm增加到了 150cm。在实际生产中，虽然1000kg重量的铜管能放入髙度为150cm的料筐内，但 是，由于铜的密度是铝的密度的3.3倍，同样外径及壁厚的铝管长度是铜管长度 的3.3倍，原来的料筐无法装下如此长度的铝管，因此这种釆用料筐装料的方式 出现了很大的局限性。这就需要我们改变传统的放料方式，从而使得在管子的 加工初期(挤压机出来的铝管外径约28，重量为800KG 1000KG)能够投入整 根管子的生产而无需分段加工。这将非常有利于金属加工尤其是铝加工企业直 接提高生产效率和成材率，降低生产、运输的成本，其社会经济效益十分可观。
技术实现思路
针对上述的问题，本技术的目的是提供一种可放入更长的金属盘管、 更节省成本、效率更高的拉拔机放料装置。为达上述目的，本技术采用的技术方案是 一种拉拔机放料装置，其 包括电机、 一可绕其水平轴心线旋转的筒芯、设置在底座上的转动轴、设置在 所述的电机与转动轴之间的传动装置，所述的转动轴的轴心线水平，且其一端 与所述的筒芯固定连接。上述的电机是机械领域常用的普通电机，通过传动装置使得转动轴绕其自身轴心线旋转，从而带动筒芯旋转工作。现有的垂直放料，通常盘管非常松散的放在料筐中。采用上述结构的拉拔 机放料装置，可将巻好的盘料放置在筒芯上，筒芯的轴心线水平设置，这种水 平放料的方式与现有的垂直料筐放料相比，盘管非常紧凑地绕在筒芯外侧，因 此不仅可以放入更长的金属盘管、节省成本、提髙了生产效率，并且方便存储 和运输。作为本技术的进一步改进，所述的转动轴另一端还可以固定连接一可 绕其水平轴心线旋转的筒芯，所述的底座上装载有可使转动轴水平旋转的回转 装置。所述的回转装置上带有回转电机，可使得转动轴水平旋转，是机械领域 的一种常用装置。采用上述结构的拉拔机放料装置具有两个可交替工作的装料筒芯，转动轴 一侧位置上的筒芯工作时，另一个位置上筒芯可以装料，做好工作准备，当位 于工作位置上的筒芯上的金属盘管全部投入了生产后，可利用回转装置使得转动轴水平旋转180度，使得两侧的筒芯交换位置，装好料的筒芯可以马上投入 生产，如此循环操作。这种采用双工位放料装置大大减少了生产时间，提髙了 生产效率。作为本技术的更进一步改进，所述的筒芯的两侧设有限位板，靠所述 转动轴一侧的限位板固定设置在所述的筒芯上，另一侧的限位板与所述的筒芯 相转动地设置。两侧的限位板主要用来限制金属盘管的位置，远离转动轴一侧 的限位板还可以使得装料过程更为简单。装料时，推进装有金属盘管的小车之 前，可以将限位板向外转，使得限位板进入盘料的中空部分，最后将限位板复 位的同时，盘料落在了筒芯上，从而轻松地完成放料工作。总的来说，本技术与现有技术相比，不仅可以放入更长的金属盘管、 节省成本、提髙了生产效率。附图说明图1为本技术拉拔机放料装置的主视图； 图2为图1所示放料装置放料时的主视图；其中1、筒芯；3、电机；4、底座；5、转动轴；6、传动装置；7、回转 装置；11、限位板；12、限位板；71、回转电机。具体实施方式以下结合附图和实施例来进一步阐述本技术的拉拔机放料装置。实施例参见图l， 一种拉拔机放料装置，该放料装置包括电机3、 一可绕其水平轴 心线旋转的筒芯1、设置在底座4上的转动轴5、设置在所述的电机3与转动轴 5之间的传动装置6，所述的转动轴5的轴心线水平，且其一端与所述的筒芯l 固定连接。上述结构的拉拔机放料装置，可将巻好的盘料放置在筒芯1上，筒芯1的 轴心线水平设置，这种水平放料的方式与现有的垂直料筐放料相比，盘管非常 紧凑地绕在筒芯1外侧，因此不仅可以放入更长的金属盘管、节省成本、提高 了生产效率，并且方便存储和运输。所述的转动轴5另一端还固定连接有一可绕其水平轴心线旋转的筒芯l,所 述的底座4上装载有可使转动轴5水平旋转的回转装置7。所述的回转装置7 载有回转电机71，该回转装置7为机械领域的常用设备。上述结构的拉拔机放料装置具有两个可交替工作的装料筒芯1,转动轴5 一侧位置上的筒芯1工作时，另一个位置上筒芯1可以装料，做好工作准备， 当位于工作位置上的筒芯1上的金属盘管全部投入了生产后，可利用回转装置7 使得转动轴5水平旋转180度，使得两侧的筒芯1交换位置， 一旁装好料的筒 芯l又可以马上投入生产，如此循环操作，减少了生产时间，提髙了生产效率。如图2所示，所述的筒芯1的两侧设有限位板，靠所述转动轴5—侧的限 位板11固定设置在所述的筒芯1上，另一侧的限位板12与所述的筒芯1相转 动地设置。两侧的限位板主要用来限制金属盘管的位置，远离转动轴一侧的限 位板12还可以使得装料过程更为简单。装料时，推进装有金属盘管的小车之前， 可以将限位板12向外转，使得限位板进入盘料的中空部分，最后将限位板12 复位的同时，盘料落在了筒芯l上，从而轻松地完成放料工作。权利要求1、一种拉拔机放料装置，其特征在于所述的放料装置包括电机(3)、一可绕其水平轴心线旋转的筒芯(1)、设置在底座(4)上的转动轴(5)、设置在所述的电机(3)与转动轴(5)之间的传动装置(6)，所述的转动轴(5)的轴心线水平，且其一端与所述的筒芯(1)固定连接。2、 根据权利要求l所述的一种拉拔机放料装置，其特征在于所述的转动 轴(5)另一端还固定连接有一可绕其水平轴心线旋转的筒芯(1)，所述的底座(4)上装载有可使转动轴(5)水平旋转的回转装置(7)。3、 根据权利要求2所述的一种拉拔机放料装置，其特征在于所述的筒芯 (1)的两侧设有限位板，靠所述转动轴(5) —侧的限位板(11)固定设置在所述的筒芯(1)上，另一侧的限位板(12)与所述的筒芯(1)相转动地设置。专利摘要本技术公开了一种拉拔机放料装置，其包括电机、一可绕其水平轴心线旋转的筒芯、设置在底座上的转动轴、设置在所述的电机与转动轴之间的传动装置，所述的转动轴的轴心线水平，且其一端与所述的筒芯固定连接。本技术与现有技术相比，可以放入更长的金属盘管、节省成本、提高了生产效率。文档编号B21C1/16GK201098701SQ20072004685公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月20日 优先权日2007年9月20日专利技术者凌雪刚 申请人:苏州奥智机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉拔机放料装置，其特征在于：所述的放料装置包括电机（３）、一可绕其水平轴心线旋转的筒芯（１）、设置在底座（４）上的转动轴（５）、设置在所述的电机（３）与转动轴（５）之间的传动装置（６），所述的转动轴（５）的轴心线水平，且其一端与所述的筒芯（１）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌雪刚，
申请(专利权)人：苏州奥智机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]