多头盘料连续拉拔机制造技术

本实用新型专利技术涉及有色金属加工技术领域，具体是一种用于有色金属管材的多头盘料连续拉拔机。它包括放线装置、与放线装置相连的拉拔装置、与拉拔装置相连的收线装置，所述的拉拔装置包括支承台、支承台上设有至少一组竖直设置的塔轮，相邻塔轮的转动轴之间通过电机带动链轮依次传动连接；所述相邻两塔轮的上方设有一拉拔金属的线模，所述的线模为一顶部开口的箱体，箱体的前后侧面各设有一拉拔口；所述线模上设有向线模注入热油的喷嘴。使用本实用新型专利技术，大大提高纱线传送质量，明显提高了生产效率，而且操作简单化，节省了人力物力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属加工
，具体是一种用于有色金属管材的多头盘 料连续拉拔机。
技术介绍
现有技术中，金属管材，例如铜管、铝管等通常用履带式的拉拔装置使得管材通过 拉拔模座进行加工。现有的金属线性材料拉拔装置，拉拔机是一种典型的机电一体化产品， 用于通过拉拔模拉拔细长的金属物件，在金属制品的成产中，其功能是把截面较大的金属 材料，(例如管、线或棒)通过多道挤压(或模径逐道减小的模子)中加工成各种不同规格 截面的较小的金属线性材料。拉拔机分为拉拔件长度超过机器尺寸的若干倍的连续运行的 拉拔机和断续运行拉拔机。国内目前有单头连续盘状拉拔和多头直管拉拔，单头连续拉拔存在的缺陷是每次 只能拉拔一根管子，不仅存在生产效率低的问题，还费时费力。而现有的多头直管拉拔机构 由多台单拉机和多模拉线机构成，多台单拉机和多模拉线机以手拉手的方式连续拉拔拉拔 件；这种拉拔机构不仅存在传动系统复杂，且产生的拉拔滑动架的行程长度不能调整，导致 每次的拉拔距离都一致，不能按照需要进行调节，且存在操作困难，对设备要求高、成品率 低等问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中单头直拉一次只能拉一根管材，生产效率低，多头直拉每次 只能拉固定长的管材，且成品率低的缺点，本技术提供了一种工作效率高、操作简单、 成品率高且可连续生产的多根管材，其长度不受限制的多头盘料连续拉拔机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决多头盘料连续拉拔机，包括放线装置、与放线装置相连的拉拔装置、与拉拔装置相 连的收线装置，其特征在于所述的拉拔装置包括支承台、支承台上设有至少一组竖直设置 的塔轮，相邻塔轮的转动轴之间通过电机带动链轮依次传动连接；所述相邻两塔轮的上方 设有一拉拔金属的线模，所述的线模为一顶部开口的箱体，箱体的前后侧面各设有一拉拔 口 ；所述线模上设有向线模注入热油的喷嘴。本方案将拉线机的传动系统改造，当第一个塔 轮在动力作用下开始转动时，通过对应设置的链轮和链条带动其余塔轮一起转动，由于链 轮的半径依次减小，使得其余塔轮的转速依次增大，在拉线过程中可随着纱线直径的减小 而均勻移动，不造成纱线的堵塞。这样可大大提高纱线传送质量和工作效率。所述电机通过电机轴和设置在电机轴上的链轮带动塔轮转动。每个塔轮和对应设 置的链轮同轴转动，链轮的转动又通过链条带动相邻链轮的转动。所述的塔轮转动轴上各设有一个大链轮和一个小链轮，所述的大链轮和小链轮分 别位于同一条水平线上；且相邻大链轮与小链轮之间依次相互间隔通过链条传动链接。所述的支承台的底部设有一组分别控制塔轮转动轴传动链接的电机的运行开关。3所述的线模上拉拔口的口径依次逐步减小。所述的支承台上还设有热油喷洒装置，所述的热油喷洒装置包括位于塔轮上部的 热油管，所述的热油管上接有若干个与线模相对应的喷嘴。所述的热油喷洒装置的进油端为热油管的进口，该热油喷洒装置的出油端设置在 支承台底部设置的盛油槽末端；所述热油喷洒装置的进油端和出油端分别通过管路与热油 处理装置相连。所述的热油处理装置包括一组依次连通的盛油箱，所述的盛油箱顶端开口，盛油 箱内设有至少两层的杂质过滤层，所述相邻盛油箱之间通过管路连通。所述的放线装置由一竖直设置的收线架和设置在收线架底部的电机构成，所述电 机带动收线架的收线轴转动。所述的收线装置包括机架和收线盘，机架的中部和上部分别设置与之垂直的转动 轴和电机，所述收线盘装套在转动轴上，并能随转动轴一起转动，所述电机的输出轴与收线 盘转动轴通过链条传动连接，所述的机架上还设有收线导向机构。多头盘料连续拉拔机，包括放线装置、与放线装置相连的传动装置、与传动装置相 连的收线装置，所述传动装置包括支承台、设在支承台上方的至少两个塔轮和设在每相邻 两个塔轮上方的线模和进油口，所述支承台上设有入线口、电机、链轮和链条，链条绕在相 邻链轮上，每个塔轮和对应设置的链轮同轴连接。作为优选，所述塔轮为5个，链轮为5个。当第一个塔轮在动力作用下开始转动 时，通过对应设置的链轮和链条带动其余四个塔轮一起转动，由于链轮的半径依次减小，使 得其余四个塔轮的转速依次增大，在拉线过程中可随着纱线直径的减小而均勻移动，不造 成纱线的堵塞。当第二或第三或第四个塔轮在动力作用下开始转动时，前面的塔轮不转动， 第二或第三或第四个塔轮带动后面的若干塔轮一起转动，依次可得到不同层级的转速和传 输质量。作为优选，所述支承台上设有支架，用于支持整个装置。本技术由于采用以上技术方案，产生十分有益的技术效果一台联拉机的工 作量增大到四台单拉机或者多模拉线机的四倍，明显提高了生产效率，而且操作简单化，节 省了人力物力。大大迎合了市场的需求，具有广阔的市场前景。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是图1的左视图。具体实施方式以下结合附图1和图2与实施例对本技术作进一步详细描述实施例多头盘料连续拉拔机，如图1和图2所示，包括放线装置1、与放线装置相连的拉拔 装置、与拉拔装置相连的收线装置4，所述的拉拔装置包括支承台12、支承台上设有5个竖 直设置的塔轮2，相邻塔轮的转动轴之间通过电机8带动链轮依次传动连接；电机8通过电 机轴10和设置在电机轴上的链轮6带动塔轮2转动。所述的支承台的底部设有一组分别控制塔轮转动轴传动链接的电机的运行开关。所述相邻两塔轮的上方设有一拉拔金属的线模，所述的线模3为一顶部开口的箱 体，箱体的前后侧面各设有一拉拔口 ；所述的线模上拉拔口的口径依次逐步减小。所述的塔轮转动轴上各设有一个大链轮和一个小链轮，所述的大链轮和小链轮分 别位于同一条水平线上；且相邻大链轮与小链轮之间依次相互间隔通过链条传动链接。所述的支承台上还设有热油喷洒装置，所述的热油喷洒装置包括位于塔轮上部的 热油管，所述的热油管上接有若干个与线模相对应的喷嘴。所述的热油喷洒装置的进油端5为热油管的进口，该热油喷洒装置的出油端设置 在支承台底部设置的盛油槽末端；所述热油喷洒装置的进油端和出油端分别通过管路与热 油处理装置相连。所述的热油处理装置包括一组依次连通的盛油箱，所述的盛油箱顶端开口，盛油 箱内设有至少两层的杂质过滤层，所述相邻盛油箱之间通过管路连通。所述的放线装置1由一竖直设置的收线架和设置在收线架底部的电机构成，所述 电机带动收线架的收线轴转动。所述的收线装置4包括机架和收线盘，机架的中部和上部分别设置与之垂直的转 动轴和电机，所述收线盘装套在转动轴上，并能随转动轴一起转动，所述电机的输出轴与收 线盘转动轴通过链条传动连接，所述的机架上还设有收线导向机构。支承台12上还设有支架11，用于支撑整个装置。将拉线机的传动系统改造后，使得从动轮的半径依次减小，在同一台电动机的带 动下，不同的塔轮2速度从慢到快排列，在每两个塔轮2之间安装一个线模3。当第一个塔 轮2在动力作用下开始转动时，通过对应设置的链轮6和链条7带动其余四个塔轮2 —起 转动，由于链轮6的半径依次减小，使得其余四个塔轮2的转速依次增大，在拉线过程中可 随着纱线直径的减小而均勻移动，不造成纱线的堵塞。当第二或第三或第四个塔轮2在动 力作用下开始转动时，前面的塔轮2不转动，第二或第三或第四个塔轮2带动后面的若干塔 轮2 —起转动，依次可得到不同层本文档来自技高网...

【技术保护点】
多头盘料连续拉拔机，包括放线装置（１）、与放线装置（１）相连的拉拔装置、与拉拔装置相连的收线装置（４），其特征在于：所述的拉拔装置包括支承台（１２）、支承台上设有至少一组竖直设置的塔轮（２），相邻塔轮的转动轴之间通过电机（８）带动链轮依次传动连接；所述相邻两塔轮的上方设有一拉拔金属的线模，所述的线模（３）为一顶部开口的箱体，箱体的前后侧面各设有一拉拔口；所述线模上设有向线模注入热油的喷嘴（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶丽斌，俞斌，叶艳龙，王红军，
申请(专利权)人：金华市恒飞电工材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]