一种盘拉机拉拔装置制造方法及图纸

本申请公开了一种盘拉机拉拔装置，其包括放料模块、矫直模块、润滑模块、拉拔模块、润滑冷却模块及收料模块，放料模块供应管胚至矫直模块；矫直模块矫直管胚，并传送至润滑模块；润滑模块提供润滑油，润滑油覆盖于管胚的表面，并传送至拉拔模块；拉拔模块拉拔管胚并形成管材，管材传送至润滑冷却模块，润滑冷却模块对管材冷却，再提供润滑油并覆盖于冷却后的管材的表面，且传送管材至收料模块；收料模块卷收管材。本申请的盘拉机拉拔装置通过润滑冷却模块冷却从拉拔模块拉拔出来的管材，而且润滑冷却模块对冷却后的管材进行二次润滑，有效防止管材的表面粘铝，避免管材于高速拉拔的过程中断裂，提升了生产效率，也保证了产品质量，增加成品率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及金属材料冷拉拔
，尤其涉及一种盘拉机拉拔装置。
技术介绍
盘拉机拉拔装置是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。目前盘拉机拉拔装置主要包括放料模块、矫直模块、润滑模块、拉拔模具及收料模块。通过此拉拔装置拉拔管材，由于拉拔速度快，管材与拉拔模具高速摩擦，使得拉拔出来的管材温度高，管材缠绕在收料模块的收料盘，管材与拉拔筒摩擦而易造成管材表面粘铝，同时拉拔筒转动而拉动管材，易造成拉断，从而影响到管材的质量与生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题为管材与拉拔筒摩擦而易造成管材表面粘铝，同时拉拔筒转动而拉动管材，易造成拉断，从而影响到管材的质量与生产效率。与现有技术相比，本申请揭示了一种盘拉机拉拔装置，其特征在于，包
括放料模块、矫直模块、润滑模块、拉拔模块、润滑冷却模块及收料模块，所述放料模块供应管胚至所述矫直模块；所述矫直模块矫直所述管胚，并传送至所述润滑模块；所述润滑模块提供润滑油，所述润滑油覆盖于所述管胚的表面，并传送至所述拉拔模块；所述拉拔模块拉拔所述管胚并形成管材，所述管材传送至所述润滑冷却模块，所述润滑冷却模块对所述管材冷却，再提供润滑油并覆盖于冷却后的所述管材的表面，且传送所述管材至所述收料模块；所述收料模块卷收所述管材。根据本申请的一实施方式，上述放料模块包括放料盘，所述管胚缠绕于所述放料盘。根据本申请的一实施方式，上述矫直模块为三辊矫直机，所述三辊矫直机包括三个矫直辊筒，所述三个矫直辊筒分别为凸辊或凹辊。根据本申请的一实施方式，上述矫直模块为矫直轮组，所述矫直轮组包括多个上矫直轮及多个下矫直轮，所述多个上矫直轮及多个下矫直轮分别水平间隔排列，所述多个上矫直轮排列于所述多下矫直轮的上方，并与所述多个下矫直轮交错排列。根据本申请的一实施方式，上述润滑模块包括第一润滑油槽及第一润滑油供应部件，所述第一润滑油供应部件对应所述第一润滑油槽，并提供润滑油至所述第一润滑油槽。根据本申请的一实施方式，上述拉拔模块为拉拔模具，所述拉拔模具包括进口及出口，其进口对应所述润滑模块，其出口对应所述润滑冷却模块。根据本申请的一实施方式，上述润滑冷却模块包括冷却器、第二润滑油槽及第二润滑供应部件，所述冷却器设置于所述拉拔模块的一侧，所述第二润滑油槽设置于所述冷却器的一侧，所述第二润滑供应部件对应所述第二润滑油槽设置，并供应润滑油至所述第二润滑油槽。根据本申请的一实施方式，上述冷却器为风机。根据本申请的一实施方式，上述冷却器为冷却水供应部件，所述润滑冷却模块还包括冷却槽，所述冷却槽设置于所述第二润滑油槽的前方，并对应冷却水供应部件。根据本申请的一实施方式，上述收料模块包括拉拔筒、传动部件、动力部件及收料盘，所述传动部件设置于所述拉拔筒的一端，所述动力部件连接所述传动部件，所述收料盘设置于所述拉拔筒的另一端，并与所述动力部件相对。本申请的盘拉机拉拔装置主要通过润滑冷却模块冷却从拉拔模块拉拔出来的管材，而且润滑冷却模块对冷却后的管材进行二次润滑，降低管材与拉拔筒间的摩擦力，有效防止管材的表面粘铝，同时避免管材于高速拉拔的过程中断裂，不但提升了生产效率，也保证了产品质量，增加成品率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请一实施方式的盘拉机拉拔装置的示意图。图2为本申请一实施方式的矫直模块的示意图。图3为本申请一实施方式的润滑模块的示意图。图4为本申请一实施方式的润滑冷却模块的示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示的。请参阅图1，为本申请一实施方式的盘拉机拉拔装置1的示意图。如图所示，本申请提供了一种盘拉机拉拔装置1，其依序设置放料模块10、矫直模块11、润滑模块12、拉拔模块13、润滑冷却模块14及收料模块15。放料模块10包括放料盘101，管胚缠绕于放料盘101，并供应管胚至矫直模块11。矫直模块11为三辊矫直机或矫直轮组，其中三辊矫直机具有三个矫直辊，三个矫直辊筒可分别为凸辊或凹辊。请一并参阅图2，其是本申请一实施方式的矫直模块11的示意图；如图所示，本申请使用矫直轮组111，矫直轮组111具有多个上矫直轮112及多个下矫直轮113，多个上矫直轮112水平间隔排列，多个下矫直轮113水平间隔排列于多个上矫直轮112的下方，多个上矫直轮112与多个下矫直轮113交错排列，即上矫直轮112对应二个下矫直轮113间的间隔。管胚通过矫直模块11的多个上矫直轮112及多个下矫直轮113间，多个上矫直轮112及多个下矫直轮113对管胚进行矫直，并带动管胚往润滑模块12移动。请一并参阅图3，其是本申请一实施方式的润滑模块12的示意图；如图所示，润滑模块12包括第一润滑油槽121及位于第一润滑油槽121上方的
第一润滑油供应部件122，第一润滑油供应部件122对应第一润滑油槽121。当管胚进入第一润滑油槽121时，第一润滑油供应部件122供应润滑油至第一润滑油槽121，位于第一润滑油槽121内的管胚的表面覆盖有润滑油。随着矫直模块11持续运作，带动位于润滑油槽121内的管胚往拉拔模块13前进。拉拔模块13为拉拔模具，拉拔模具的两端分别为进口及出口，其进口对应润滑模块12的第一润滑油槽121。当管胚进入拉拔模具的进口时，拉拔模具对管胚进行拉拔，改变管胚的管径，从拉拔模具的出口的管胚形成管材。之后管材进入润滑冷却模块14，请一并参阅图4，其是本申请一实施方式的润滑冷却模块14的示意图；如图所示，润滑冷却模块14具有冷却器141、第二润滑油槽142及第二润滑油供应部件143，冷却槽141设置于拉拔模具的出口的一侧，第二润滑油槽142位于冷却器141的一侧，并与拉拔模具对应，第二润滑油供应部件143设置于第二润滑油槽142的上方，并对应第二润滑油槽142。从拉拔模具的出口出来的管材先经过冷却器141，冷却器141降低管材的温度。接着管材进入第二润滑油槽142，第二润滑油供应部件143供应润滑油至第二润滑油槽142，管材浸泡于第二润滑油槽142的润滑油中，并使管材的表面覆盖有润滑油。其中冷却器141可为风机，通过冷风冷却从拉拔模具的出口出来的管材；冷却器141也可为冷却水供应部件，通过冷却水冷却从拉拔模具的出口出来的管材，此时需于冷却器141下方设有冷却槽，冷却槽承接冷却水。从拉拔
模具拉拔出来的管材的温度很高，管材经过润滑冷却模块14冷却可降低管材的温度，同时对管材进行二次润滑。复参阅图1，然后收料模块15包括拉拔筒151、传动部件152、驱动部件153及收料盘154，拉拔筒151设置于润滑冷却模块14的一侧，传动部件152连接拉拔筒151的一端，驱动部件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘拉机拉拔装置，其特征在于，包括放料模块、矫直模块、润滑模块、拉拔模块、润滑冷却模块及收料模块，所述放料模块供应管胚至所述矫直模块；所述矫直模块矫直所述管胚，并传送至所述润滑模块；所述润滑模块提供润滑油，所述润滑油覆盖于所述管胚的表面，并传送至所述拉拔模块；所述拉拔模块拉拔所述管胚并形成管材，所述管材传送至所述润滑冷却模块，所述润滑冷却模块对所述管材冷却，再提供润滑油并覆盖于冷却后的所述管材的表面，且传送所述管材至所述收料模块；所述收料模块卷收所述管材。

【技术特征摘要】
1.一种盘拉机拉拔装置，其特征在于，包括放料模块、矫直模块、润滑模块、拉拔模块、润滑冷却模块及收料模块，所述放料模块供应管胚至所述矫直模块；所述矫直模块矫直所述管胚，并传送至所述润滑模块；所述润滑模块提供润滑油，所述润滑油覆盖于所述管胚的表面，并传送至所述拉拔模块；所述拉拔模块拉拔所述管胚并形成管材，所述管材传送至所述润滑冷却模块，所述润滑冷却模块对所述管材冷却，再提供润滑油并覆盖于冷却后的所述管材的表面，且传送所述管材至所述收料模块；所述收料模块卷收所述管材。2.如权利要求1所述的盘拉机拉拔装置，其特征在于，所述放料模块包括放料盘，所述管胚缠绕于所述放料盘。3.如权利要求1所述的盘拉机拉拔装置，其特征在于，所述矫直模块为三辊矫直机，所述三辊矫直机包括三个矫直辊筒，所述三个矫直辊筒分别为凸辊或凹辊。4.如权利要求1所述的盘拉机拉拔装置，其特征在于，所述矫直模块为矫直轮组，所述矫直轮组包括多个上矫直轮及多个下矫直轮，所述多个上矫直轮及多个下矫直轮分别水平间隔排列，所述多个上矫直轮排列于所述多下矫直轮的上方，并与所述多个下矫直轮交错排列。5.如权利要求1所述的盘拉机拉拔装置，其特征在于，所述润滑模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：高多贵，
申请(专利权)人：亚太轻合金南通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32