一种铜丝放线拉丝装置制造方法及图纸

技术编号:13871864 阅读:96 留言:0更新日期:2016-10-20 16:29
本实用新型专利技术公开了一种铜丝放线拉丝装置,它包括、放线机构、拉丝机构、退火机构、收线机构。其中放线装置电机转动受变频控制器控制,速度均匀,可根据放线盘尺寸调节出线轮与转轴的距离,铜丝经放线机构进入拉线机构后,由于拉线机构设置润滑装置,提高了拉丝作业的质量和效率,另外该拉丝机构在生产时根据生产要求,可以将拉丝动轮移动到合适的位置后,将铜丝从指定的拉丝模具外的拉丝定轮处导出后与拉丝塔轮配合进行拉丝作业,实现多模切换作业,若是铜线需要进行退火时,经导轮壳进入退火机构,该退火机构设置蒸气孔在线材行进过程中对线材实施退火,实现均匀退火。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜线生产设备领域,具体是一种铜丝放线拉丝装置
技术介绍
在铜线拉丝过程中,前道工序的半成品铜线需要从一个放线装置的线盘放出,通过下道工序加工后再收绕在另一个线盘上。在放线过程中对铜线产生的张力的大小会影响铜线的质量,现有放线装置需要电机驱动转轴带动放线盘主动放线,且需要人为的对电机进行控制,但是由于放线过程中拉丝的速度不均匀,容易造成拉丝过松导致拉丝脱落、影响铜线的质量、影响拉丝的正常工作而且铜线绕线盘转动时,会因向心力的作用,而沿线盘径向甩起,极易刮到邻近的设备,因此存在较大的安全隐患,另外铜丝的线径规格有很多种,厂家在生产线径较细的丝线时往往要先将金属丝进行初步加工,处理成统一线径的丝线后再根据不同规格进行拉拔;在拉丝装置中,放线、拉丝是很重要的生产环节;现有的拉丝机只能完成一种规格的材料拉丝,在实际生产过程中需要使用不同直径的材料,这就需要多组拉丝机,导致厂房利用率低,并且成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜丝放线拉丝装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铜丝放线拉丝装置,它包括依次设置的放线机构、拉丝机构、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜丝放线拉丝装置,它包括依次设置的放线机构、拉丝机构、退火机构和收线机构;其特征在于:所述放线机构设置在拉丝机构的一侧;所述放线机构包括放线盘,放置于放线盘上面的底座(2)和通过轴承垂直转动联接在底座上的转轴(70),所述转轴与电机连接,所述转轴(70)底端横向设置有螺杆(3),所述螺杆(3)与转轴螺纹配合,在转轴(70)底端右侧横向设置有气缸(8),在所述气缸(8)的输出端安装有出线轮(9),在转轴(70)中间部位设置有通孔(7),在转轴上面通过铰接的方式还连接摆杆(50)一端,在所述摆杆(50)另一端连接有导向轮(5),在转轴顶端安装有导线轮(6),在所述摆杆(50)和螺杆(3)之间还...

【技术特征摘要】
1.一种铜丝放线拉丝装置,它包括依次设置的放线机构、拉丝机构、退火机构和收线机构;其特征在于:所述放线机构设置在拉丝机构的一侧;所述放线机构包括放线盘,放置于放线盘上面的底座(2)和通过轴承垂直转动联接在底座上的转轴(70),所述转轴与电机连接,所述转轴(70)底端横向设置有螺杆(3),所述螺杆(3)与转轴螺纹配合,在转轴(70)底端右侧横向设置有气缸(8),在所述气缸(8)的输出端安装有出线轮(9),在转轴(70)中间部位设置有通孔(7),在转轴上面通过铰接的方式还连接摆杆(50)一端,在所述摆杆(50)另一端连接有导向轮(5),在转轴顶端安装有导线轮(6),在所述摆杆(50)和螺杆(3)之间还连接有弹簧(4);所述的拉丝机构包括依次设置润滑装置(11),拉丝模组,所述润滑装置(11)中充满润滑液,并设置导线轮(12),所述的拉丝模组,包括依次平行设置的多个拉丝模(13),相邻两个拉丝模(13)间设有拉丝定轮(14);在所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架(16),在滑动杆架(16)上固定有导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员:王星余
申请(专利权)人:红旗集团江西铜业有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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